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Offene Automatisierungstechnik mit Euromap-Schnittstellen für Produktionszellen

Im Rahmen der Effizienzsteigerung von Kunststoffmaschinen gewinnt die Integration von Produktionszellen und die selbstständige Kommunikation zwischen einzelnen Maschinen und Anlagenkomponenten immer mehr an Bedeutung. Um einen sicheren und zuverlässigen Datenaustausch zwischen den heterogenen Anlagenteilen zu gewährleisten, müssen die Komponenten über einen Interoperabilitätsstandard auf Basis von OPC UA, gemäß den Euromap Companion Specifications, kommunizieren. Beckhoff integriert in TwinCAT ein leistungsfähiges OPC UA Engineering Tool zur Realisierung Euromap-kompatibler Schnittstellen jeglicher Ausprägung.

In Produktionszellen werden Automatisierungsgeräte und Sensoren unterschiedlicher Hersteller verknüpft. In diesem Umfeld zeigt sich die besondere Stärke der offenen Automatisierungstechnik von Beckhoff. Unterschiedliche Feldbussysteme lassen sich mit Hilfe des großen Schnittstellenportfolios und der eleganten Einbindung in TwinCAT in eine Hardware- und Softwarefamilie einbinden. Der effiziente Entwurf von Produktionszellen folgt einem Grundkonzept mit dem sich eine große Varianz realisieren lässt. Dies erfordert bezüglich der Sicherheitseinrichtungen eine flexible, leicht anpassbare Technik. Die modulare Safety-Hardware und -Software von Beckhoff bietet verteilte I/O-Komponenten nahe an den Sicherheitseinrichtungen sowie eine applikationsspezifische Softwareanpassung im Rahmen der Sicherheitsvorschriften.

PC-based Control eignet sich optimal für den Einsatz in Produktionszellen

Unser umfangreiches Portfolio umfasst vielfältige Lösungen, um die für Produktionszellen typischen Anforderungen zu realisieren.
Unser umfangreiches Portfolio umfasst vielfältige Lösungen, um die für Produktionszellen typischen Anforderungen zu realisieren.

Spritzgießmaschinen und Produktionszellen mit universeller Engineeringplattform

Kunststoffverarbeiter setzen bei der Herstellung von Spritzgießteilen immer häufiger auf Produktionszellen, um komplexe Teile bei hoher Ausstoßleistung in perfekter Qualität und mit minimalen Personalaufwand zu produzieren. In Reinraumanwendungen sind Produktionszellen zur Einhaltung der Hygienestandards häufig zwingend erforderlich. Durch ihren modularen Aufbau reduziert sich der Engineering-Aufwand und die Teilevielfalt von Produktionszellen. Unser umfangreiches Portfolio umfasst vielfältige Lösungen in Soft- und Hardware, um die für Produktionszellen typischen Anforderungen zu realisieren:

  • Durch die konsequente Umsetzung aller Funktionalitäten als Softwaremodule können Spezialgeräte entfallen. Hierdurch reduzieren sich Hardwarekosten, Engineering-Aufwand und Lifecycle-Kosten.
  • Anzeigegeräte mit unterschiedlichen Diagonalen und Ausrichtungen bieten ergonomische Bedienung in einem ansprechenden Design.
  • EtherCAT als schneller Feldbus bildet das Rückgrat für Produktionszellen mit Beckhoff Technologie. Subsysteme sind durch Schnittstellen zu allen gängigen Feldbussen problemlos zu integrieren.
  • EtherCAT-Box-Module in IP67 und das dezentrale Servoantriebssystem AMP8000 reduzieren den Bauraum von Schaltschränken und unterstützen den modularen Aufbau von Produktionszellen.
  • Die Beckhoff Safety-Architektur unterstützt mit dem sogenannten Customizing den Entwurf eines modularen Sicherheitskonzepts aus einem Guss.
  • Durch die Unterstützung der herstellerneutralen Euromap-Standards auf Basis von OPC UA, EtherCAT als schnellem Feldbus und TwinCAT als durchgängiger Engineering-Plattform lassen sich mit der Beckhoff Steuerung vielfältige Varianten heterogener Produktionszellen realisieren.
PC-based Control als durchgängige Engineering-Plattform für Extruder mit integrierter Nachfolgeautomation
PC-based Control als durchgängige Engineering-Plattform für Extruder mit integrierter Nachfolgeautomation

PC-based Control für Extruder mit integrierter Nachfolgeautomation

Das Beckhoff Steuerungsportfolio bietet die Grundlage für innovative Automatisierungskonzepte in der Extrusion. Neben der Steuerungstechnik für Extruder gibt es zahlreiche Anwendungsfelder bei den Nachfolgeeinrichtungen für Rohr- und Profilextruder sowie bei der Folienextrusion. Als Spezialist für diverse Feldbusvarianten auf Basis von EtherCAT stellt Beckhoff umfangreiche Optionen zur Einbindung von Subsystemen zur Verfügung.

  • EtherCAT als Kommunikationsbasis erlaubt die sichere und performante Vernetzung einer kompletten Extrusionslinie mit Hilfe unterschiedlicher Feldbusse oder über die - immer noch verwendeten - seriellen Schnittstellen.
  • Feldbusinterfaces auf EtherCAT-Basis erlauben die Einbindung von Messsystemen oder Ablängeinrichtungen mit Steuerungen von Drittanbietern.
  • Euromap-kompatible Ethernet-Schnittstellen unterstützen zukunftssichere Lösungen zur Integration von Linienkomponenten.
  • PC-based Control unterstützt die Cloud-Kommunikation und ermöglicht damit die Aggregation von Daten in weltweiten Produktionsnetzwerken.
  • Für die automatische Dimensionsverstellung bei Rohrextrusionslinien, für Glättwerke bei der Flachfolien-Extrusion sowie bei Rollenwicklern für Blasfolienanlagen stehen mit TwinCAT spezielle Funktionsbausteine zur Verfügung.
  • Durch die perfekte Integration von Bildanalysealgorithmen in TwinCAT kann der Maschinenprogrammierer die Überwachung der Anlagenfunktionen und die Qualität der Endprodukte verbessern.

Das Beckhoff Portfolio bietet vielfältige Lösungen für Produktionszellen zur Herstellung komplexer Kunststoffartikel.
Das Beckhoff Portfolio bietet vielfältige Lösungen für Produktionszellen zur Herstellung komplexer Kunststoffartikel.

Produktionszellen zur Herstellung komplexer Kunststoffartikel

Die Kunststoffverarbeiter setzen bei der Herstellung von Blasformartikeln immer häufiger auf Produktionszellen, um komplexe Artikel mit hoher Ausstoßleistung in perfekter Qualität und mit minimalem Personalaufwand herzustellen. Durch den modularen Aufbau der Produktionszelle wird der Engineering-Aufwand reduziert und die Teilevielfalt begrenzt. Unser umfangreiches Komponentenportfolio umfasst vielfältige Lösungen, um die für Produktionszellen typischen Anforderungen zu erfüllen:

  • Anzeigegeräte mit unterschiedlichen Diagonalen und Ausrichtungen bieten ergonomische Bedienung in einem ansprechenden Design.
  • EtherCAT als schneller Feldbus bildet das Rückgrat für Produktionszellen mit Beckhoff Technologie. Subsysteme lassen sich durch Schnittstellen zu allen gängigen Feldbussen problemlos einbinden.
  • Die EtherCAT-Box-Module in IP67 oder das dezentrale Servoantriebssystem AMP8000 reduzieren den Bauraum von Schaltschränken und unterstützen den modularen Aufbau von Produktionszellen.
  • Für die Dichtigkeitsprüfung stehen spezielle IP67-Module mit integrierter Sensorik zur Druckmessung zur Verfügung.
  • Für Teiletransport, Stapeleinrichtungen oder Folien-Einlegen (IML) stehen − neben den klassischen Servomotoren mit Getriebe − die hochflexiblen linearen Antriebssysteme XTS und XPlanar zur Verfügung. Sie eignen sich zur Realisierung innovativer Lösungen, beispielsweise für den Produkttransport in die Abfüllmaschine bei verketteten Anlagen.

Beckhoff Technologie-Highlights für Produktionszellen

Unser skalierbares Produktportfolio gewährleistet die Entwicklung kosten- und leistungsoptimierter Automatisierungslösungen für alle Anwendungen in der Kunststoffindustrie.
Unser skalierbares Produktportfolio gewährleistet die Entwicklung kosten- und leistungsoptimierter Automatisierungslösungen für alle Anwendungen in der Kunststoffindustrie.

Das PC-based-Control-Prinzip

Mit unserer PC-basierten Steuerungstechnik bieten wir für alle Bereiche der Automatisierung von Kunststoffmaschinen umfassende Systemlösungen in verschiedenen Leistungsklassen an. Das Grundprinzip beruht auf einem leistungsfähigen Industrie-PC, einer performanten Feldbusanschaltung mit den angeschlossenen Peripheriegeräten für Sensorik und Aktorik sowie der Software TwinCAT für Engineering und Echtzeitsteuerung. Ergänzt wird die Steuerungsplattform durch ein umfangreiches Portfolio an Antriebstechnikkomponenten. TwinCAT bündelt alle notwendigen Funktionalitäten wie SPS, Motion Control, Robotik, Messtechnik, Bildverarbeitung und HMI in einer Software. Basierend auf IT-Standards verfügt unsere Steuerungslösung über die notwendige Offenheit, um intelligente Produktionskonzepte gemäß Industrie 4.0 zu realisieren.

Aufgrund der Leistungsstärke moderner Prozessoren, wie wir sie in allen PC-Serien verbauen, können rechenintensive Anwendungen problemlos in die Steuerungsplattform integriert werden. Kunststoffmaschinenhersteller profitieren vom kontinuierlichen Leistungszuwachs der Prozessoren: Kürzere Abtastzeiten steigern schon heute die Qualität des Endprodukts und bilden in Zukunft die Voraussetzung zur Realisierung selbstlernender Maschinen. Die Möglichkeit, beispielsweise eine Spritzgießmaschine komplett zu simulieren im virtuellen Designprozess, spart Zeit bei der Entwicklung und der Inbetriebnahme.

EtherCAT eignet sich aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit und seiner Bandbreite optimal zur Beherrschung der komplexen Prozesse in Kunststoffmaschinen und zur Verkettung von Produktionsanlagen.
EtherCAT eignet sich aufgrund seiner hohen Geschwindigkeit und seiner Bandbreite optimal zur Beherrschung der komplexen Prozesse in Kunststoffmaschinen und zur Verkettung von Produktionsanlagen.

EtherCAT: Weltstandard für Kunststoffmaschinen

Die EtherCAT-Technologie wurde 2003 von uns auf den Markt gebracht und als offener Standard der Automatisierungstechnik zur Verfügung gestellt. Mit herausragender Leistung, flexibler Topologiewahl, umfangreicher Diagnose und einfacher Konfiguration eignet sich EtherCAT optimal für den Einsatz in Kunststoffmaschinen. Wir liefern die größte Anzahl von EtherCAT-kompatiblen Automatisierungsmodulen sowohl für I/Os als auch für die Antriebstechnik.

In der Kunststofftechnik gehört EtherCAT zu den am meisten genutzten Standards. Es steht eine große Anzahl EtherCAT-kompatibler Sensoren und Aktoren im Markt zur Verfügung, wodurch eine hohe Investitionssicherheit gewährleistet ist. Besonders interessant für elektrisch angetriebene Spritzgießmaschinen ist die problemlose Anbindung von Verstärkern von Drittanbietern. Auch andere Feldbussysteme können als Kommunikationslayer über EtherCAT eingebunden werden.

Die schnelle und hochpräzise Technologie eXtreme Fast Control (XFC) basiert auf EtherCAT und speziellen, für XFC optimierten I/O-Baugruppen, die mit hoher Genauigkeit Signale aufnehmen bzw. Aktionen auslösen. Mit I/O-Response-Zeiten unter 100 μs ermöglicht XFC sehr schnelle und deterministische Reaktionen und trägt damit zur Prozessoptimierung bei.

Alle Sicherheitsfunktionen lassen sich mit TwinSAFE in jede denkbare Maschinenarchitektur integrieren: von der Stand-alone-Steuerung bis hin zur verteilten Steuerung und zur Softwaresteuerung, mit der auch komplexeste Anforderungen erfüllt werden. Endkunden bekommen somit exakt das Safety-Komplettpaket, das sie brauchen.
Alle Sicherheitsfunktionen lassen sich mit TwinSAFE in jede denkbare Maschinenarchitektur integrieren: von der Stand-alone-Steuerung bis hin zur verteilten Steuerung und zur Softwaresteuerung, mit der auch komplexeste Anforderungen erfüllt werden. Endkunden bekommen somit exakt das Safety-Komplettpaket, das sie brauchen.

TwinSAFE: die offene und skalierbare Sicherheitstechnologie

Mit TwinSAFE haben wir ein durchgängiges Sicherheitskonzept umgesetzt, das sichere Funktionalitäten in die nicht sicherheitsgerichtete Steuerungsarchitektur integriert. Separate Sicherheitssteuerungen werden damit überflüssig. Die typischen Sicherheitsfunktionen sind in der TwinSAFE-Logic EL6910 oder der kompakten Safety-Steuerung EK1960, auf Basis von Standard-Safety-Funktionsbausteinen, entsprechend den Sicherheitsanforderungen, programmier- bzw. konfigurierbar. Mit unserer Safety-Lösung wird der Engineering-Prozess beschleunigt, da sich die sicherheitsgerichteten Erfordernisse unterschiedlicher Maschinenkonfigurationen per Software realisieren lassen. Alle Beckhoff Sicherheitssteuerungen eignen sich für Anwendungen bis SIL 3 nach IEC 61508 bzw. Performance-Level e der ISO 13849-1 und erfüllen so die Norm DIN EN 201 für Spritzgießmaschinen.

Über die TwinSAFE-I/O-Module wird die Sicherheitstechnik nahtlos in den Klemmenstrang integriert, wobei sich sichere Signale beliebig mit Standardsignalen mischen lassen. Hiervon profitieren Blasformmaschinen oder Produktionszellen mit Schaltschränken an unterschiedlichen Montageorten. Dank ihrer Skalierbarkeit eignet sich unsere Safety-Lösung sowohl für ausgedehnte Anlagen als auch für kleine Spritzgieß- und Blasformmaschinen. Hier reicht eine Safety-Logic, um die komplette Sicherheitstechnik zu realisieren. Besonders geeignet für Spritzgießmaschinen mit hydraulischen und/oder elektrischen Antrieben ist die kompakte Safety-Steuerung EK1960. Sie erlaubt die direkte Ansteuerung digitaler Schaltventile mit 2 A Last, wie sie z. B. in Kernzügen zum Einsatz kommen. Mit der TwinSAFE-SC-Technologie lassen sich Signale mit niedrigem Safety-Level redundant für sicherheitstechnische Aufgaben nutzbar machen.

TwinCAT Vision ist direkt in die Engineeringumgebung von TwinCAT integriert. Alle aus der Bildverarbeitung abgeleiteten Steuerungsfunktionen, wie die exakte Positionsbestimmung des Werkstücks sowie das Auslösen der Kamera und der Lichtquelle, werden mit TwinCAT Vision in Echtzeit synchronisiert.
TwinCAT Vision ist direkt in die Engineeringumgebung von TwinCAT integriert. Alle aus der Bildverarbeitung abgeleiteten Steuerungsfunktionen, wie die exakte Positionsbestimmung des Werkstücks sowie das Auslösen der Kamera und der Lichtquelle, werden mit TwinCAT Vision in Echtzeit synchronisiert.

Steuerungsintegrierte Bildverarbeitung sichert die Teilequalität bei der Kunststoffverarbeitung

Die optische Qualitätsüberwachung ist in der Kunststofftechnik seit Langem bekannt. Aufgrund der Integrationsaufwendungen und des Fehlens vollständiger Lösungen hat sie sich bisher jedoch noch nicht als Standard durchgesetzt. Der Ansatz der PC-basierten Steuerungstechnik bietet hier die ideale Lösung: Mit TwinCAT Vision integriert Beckhoff die Bildverarbeitungsfunktionalitäten komplett in die bekannte Engineering-Umgebung des Maschinenprogrammierers, wodurch sich die Programmierung und der Test deutlich vereinfachen. Alle aus der Bildverarbeitung abgeleiteten Steuerungsfunktionen, wie die exakte Positionsbestimmung des Werkstücks sowie das Auslösen der Kamera und der Lichtquelle, werden in Echtzeit synchronisiert. Dies ist ein entscheidender Vorteil der integrierten Bildverarbeitungslösung gegenüber separaten Systemen.

Die Vision-Lösung von Beckhoff eignet sich in der Kunststoffindustrie optimal zur Prozessüberwachung, z. B. beim Auswerfer, zur Bestimmung der Teilegeometrie und zur Lageorientierung.

Vorsprung durch TwinCAT Vision

  • Qualitätsverbesserung: Die präzise Vermessung sowie eine exakte optische Inspektion sichern die Einhaltung der Prozessparameter.
  • Effizienzsteigerung: Die synchrone Inline-Vermessung von Teilen ohne separate Messstation verbessert die Effizienz.
  • Qualitätssicherung: Anwendungen wie Track & Trace ermöglichen die Nachverfolgbarkeit der Produktqualität für jedes einzelne Teil, wie sie z. B. für sicherheitskritische Anwendungen im Bereich der Medizintechnik oder für spezielle Automotive-Teile erforderlich sind.
  • Temperaturmessung: Mit Hilfe von Wärmebildkameras kann die Oberflächentemperatur von Kunststoffteilen bestimmt werden.
  • Machine Learning: Rückschlüsse zwischen Maschineneinstellungen und Teilegeometrien sind eine Voraussetzung für die Entwicklung von Lernalgorithmen als ein Meilenstein hin zu intelligenten, selbstlernenden Maschinen.

Beckhoff Produkt-Highlights für Produktionszellen

Die Multitouch-Control-Panel-Baureihe von Beckhoff bietet größtmögliche Flexibilität hinsichtlich Bauformen, Displaygrößen und Formaten. Aus einem umfangreichen Portfolio an Control Paneln kann der Anwender die für seine Applikationsanforderung passende Bedienerschnittstelle auswählen. Neben der übersichtlichen, ergonomischen Maschinenbedienung spielt auch das hochwertige Panel-Design eine entscheidende Rolle für das Erscheinungsbild der Maschine.
Die Multitouch-Control-Panel-Baureihe von Beckhoff bietet größtmögliche Flexibilität hinsichtlich Bauformen, Displaygrößen und Formaten. Aus einem umfangreichen Portfolio an Control Paneln kann der Anwender die für seine Applikationsanforderung passende Bedienerschnittstelle auswählen. Neben der übersichtlichen, ergonomischen Maschinenbedienung spielt auch das hochwertige Panel-Design eine entscheidende Rolle für das Erscheinungsbild der Maschine.

Größte Flexibilität für bewährte und neue Bedienkonzepte mit Multitouch

Unsere Panel-Generation mit industrietauglichem Multitouch-Display bietet die passende Lösung für jede Anwendung. Auch für Singletouch-Anwender ist die neue Panel-Generation, aufgrund ihres optimierten Preis-Leistungsverhältnisses, eine elegante Alternative.

Highlights:

  • Displaygrößen von 7 bis 24 Zoll (16:9, 5:4, 4:3)
  • Landscape- und Portrait-Modus
  • multitouch (PCT): z. B. für 5-Finger- oder 2-Hand-Touch
  • hohe Touchpunktdichte zur sicheren Bedienung
  • hochwertiges Aluminiumgehäuse, aus dem Vollen gefräst
  • umlaufender Metallschutz für die Displayfront
  • Einbau- oder Tragarmgeräte
  • Control Panel mit CP-Link 4 oder DVI-/USB-Extended-Technology
  • Panel-PCs mit CPUs von Intel® Atom™ bis Core™ i7
  • optionale elektromechanische Tastererweiterung

Mit den Embedded-PCs der Serie CX kombiniert Beckhoff die PC-Technik mit der modularen I/O-Ebene auf der Hutschiene im Schaltschrank. Aufgrund der feinen Skalierbarkeit der unterschiedlichen Geräteklassen kann der Anwender genau die zu seiner Applikation passende Leistungskategorie auswählen. Die kompakte Bauform der Embedded-PC-Geräte wird von der Serie der Ultrakompakt-Industrie-PCs noch unterboten und eignet sich daher als Alternative, insbesondere wenn es um die Minimierung von Einbauraum geht.
Mit den Embedded-PCs der Serie CX kombiniert Beckhoff die PC-Technik mit der modularen I/O-Ebene auf der Hutschiene im Schaltschrank. Aufgrund der feinen Skalierbarkeit der unterschiedlichen Geräteklassen kann der Anwender genau die zu seiner Applikation passende Leistungskategorie auswählen. Die kompakte Bauform der Embedded-PC-Geräte wird von der Serie der Ultrakompakt-Industrie-PCs noch unterboten und eignet sich daher als Alternative, insbesondere wenn es um die Minimierung von Einbauraum geht.

Die modulare Industrie-PC-Serie für die Hutschiene

Mit den Embedded-PCs der Serie CX kombiniert Beckhoff die PC-Technik mit der modularen I/O-Ebene auf der Hutschiene im Schaltschrank. Durch Hinzufügen oder Entfall von Baugruppen und Interfaces werden nur die Komponenten verbaut, die der Anwender für die jeweilige Applikation benötigt. Auf diese Weise eröffnen die Embedded-PCs ein breites Anwendungsfeld – beispielsweise im Bereich Kunststoffmaschinen und Produktionszellen.

Aufgrund seiner Robustheit eignet sich der CX als leistungsstarke und zuverlässige Steuerung unter rauen Industriebedingungen, wie Vibration oder Hitze. Die feine Skalierbarkeit in unterschiedlichen Geräteklassen ermöglicht dem Anwender genau die zu seiner Applikation passende Leistungskategorie auswählen. Die Geräte der unteren Leistungsklasse eignen sich beispielsweise für die Steuerung von Temperiergeräten, für Dosieranwendungen und Förderbänder. Mit dem CX5100 und dem CX5200 stehen leistungsstarke Steuerungs-PCs für Spritzgieß- und Blasformmaschinen zur Verfügung. Die Geräte der Serien CX20x0, CX20x2 sind Highend-Steuerungen, welche aufwändige Userinterfaces, die Integration der Bildverarbeitung, die Realisierung von Machine Learning oder die Aggregation großer Datenmengen erlauben.

Die kompakte Bauform der Embedded-PC-Geräte wird von der Serie der Ultra-Kompakt-Industrie-PCs noch unterboten und eignet sich daher als Alternative, insbesondere wenn es um die Minimierung von Einbauraum geht. Während der C6015 für Steuerungsaufgaben der unteren Leistungskategorie geeignet ist, erfüllt der C6030 die Anforderungen einer Standardsteuerung. Von Vorteil ist auch die flexible Montage: Während der CX nur horizontal verbaut werden kann, ermöglichen die Geräte der Serie C60xx jede beliebige Einbaulage. Ein weiteres Plus der Embedded-PCs – wie des gesamten Industrie-PC-Portfolios von Beckhoff – ist die langjährige Verfügbarkeit von Ersatzteilen, die dem Kunden eine hohe Investitionssicherheit bietet.

Für alle in der Automatisierungswelt vorkommenden digitalen und analogen Signalformen stehen entsprechende EtherCAT-Klemmen bereit. Feldbusgeräte für z. B. PROFIBUS, PROFINET, CANopen, DeviceNet, Interbus, IO-Link oder Lightbus werden über dezentrale Feldbus-Master-/Slaveklemmen integriert.
Für alle in der Automatisierungswelt vorkommenden digitalen und analogen Signalformen stehen entsprechende EtherCAT-Klemmen bereit. Feldbusgeräte für z. B. PROFIBUS, PROFINET, CANopen, DeviceNet, Interbus, IO-Link oder Lightbus werden über dezentrale Feldbus-Master-/Slaveklemmen integriert.
Mit einem breiten Spektrum an TwinSAFE-Logic-fähigen Komponenten bietet Beckhoff alle Freiheiten bei der Auslegung der Sicherheitsarchitektur.
Mit einem breiten Spektrum an TwinSAFE-Logic-fähigen Komponenten bietet Beckhoff alle Freiheiten bei der Auslegung der Sicherheitsarchitektur.

EtherCAT-I/O-Module integrieren Temperaturregelung, Energiemessung und Sicherheitstechnik in die Steuerungsplattform

1995 hat Beckhoff die Busklemme auf den Markt gebracht, die sich seitdem zu einem der wichtigsten Technologiestandards der Automatisierungstechnik entwickelt hat. Im Jahr 2003 folgte die Entwicklung des schnellen Kommunikationssystem EtherCAT. Von Beckhoff als offenes System auf den Markt gebracht, wurde es innerhalb weniger Jahre zu einem Weltstandard in der Automatisierung. Anwendern steht ein umfangreiches EtherCAT-I/O-Klemmenportfolio zur Verfügung, das sowohl hinsichtlich seiner Leistungsfähigkeit als auch seiner Varianz hervorragend geeignet ist, um jede Funktionalität in Kunststoffmaschinen und deren Peripherie zu automatisieren.

  • EL3318 zur Temperaturerfassung
    Die EtherCAT-Klemme EL3318 eignet sich optimal zur Temperaturerfassung über Thermoelemente. Die 8-Kanal-Eingangsklemme mit integrierter Kaltstellenkompensation ist sehr kompakt im Aufbau und erfasst Temperaturen mit hoher Genauigkeit und hohem Störabstand.
  • EL3403 und EL3446 zur Energiemessung
    Mit der 3-Phasen-Leistungsmessklemme EL3403 kann der Energieverbrauch einer Kunststoffmaschine gemessen und optimiert werden. In Verbindung mit dem TwinCAT Plastic Processing Framework dient die EL3403 zum kostengünstigen Condition Monitoring der Heizbänder durch sequenziell abwechselnde Testung im Betrieb. In traditionellen Steuerungsaufbauten kann die Leistungsmessklemme auch zur Strommessung genutzt werden. Für die einfache Überwachung der Heizbandfunktion steht die EL3446 zur Verfügung. In Kombination mit der Spannungsmessung in nur einer Leistungsmessklemme kann die Leistungsaufnahme einzelner Maschinenkomponenten durch eine Strommessung kostengünstig aufgezeichnet werden. Mit Einsatz der Beckhoff SCT-Stromwandler (SCT2xxx, SCT1xxxx) lässt sich die passende Kombination von Sensor- und Energieerfassungsklemme ohne Detailwissen zusammenstellen.
  • EL3255 zur Positionserfassung
    Die EtherCAT-Klemme EL3255 erlaubt die potentiometrische Positionserfassung. Durch eine integrierte Spannungsversorgung liefert die Klemme exakte Ergebnisse (Spannungswerte) auch in Umgebungen mit hohen Störfeldern. Die EL3255 eignet sich insbesondere für Spritzgieß- und Blasformmaschinen mit hydraulischer Antriebstechnik.
  • EL6224 IO-Link-Klemme
    IO-Link ist ein preisgünstiger Feldbus für das Einlesen von Sensoren mit geringen Echtzeitanforderungen. Eine bevorzugte Anwendung, beispielsweise in der Extrusion, ist das Einlesen von Massedruck und Massetemperatur über die EL6224.
  • Thermoelement-Feldbus-Module FM33xx
    Die Feldbus Module mit EtherCAT-Feldbusverbindung erlauben das sichere und genaue Einlesen von Thermoelementen auf Spritzgießwerkzeugen, beispielsweise im Spritzgießwerkzeugbau. Zum Schutz gegen Fremdspannungen an den Thermoeingängen besitzen die Feldbus Module eine Back-Voltage-Protection. Durch Wegfall von Kompensationsleitungen sinken die Verkabelungskosten.
  • TwinSAFE-Klemmen zur Integration der Sicherheitstechnik in die Steuerung
    Aufgrund ihrer Skalierbarkeit eignet sich die Beckhoff Safety-Lösung sowohl für ausgedehnte, komplexe Anlagen mit verteilten I/Os als auch für kleine Spritzgieß- und Blasformmaschinen. Hier reicht eine Safety-Logic um die komplette Sicherheitstechnik zu realisieren. Besonders geeignet für Spritzgießmaschinen mit hydraulischen und/oder elektrischen Antrieben ist die kompakte Safety-Steuerung EK1960. Sie erlaubt die direkte Ansteuerung digitaler Schaltventile mit 2 A Last, wie sie z. B. in Kernzügen zum Einsatz kommen.

Die robuste Bauweise der EtherCAT-Box-Module erlaubt den Einsatz direkt an der Maschine. Schaltschrank und Klemmenkasten werden hier nicht mehr benötigt.
Die robuste Bauweise der EtherCAT-Box-Module erlaubt den Einsatz direkt an der Maschine. Schaltschrank und Klemmenkasten werden hier nicht mehr benötigt.

Durchgängig EtherCAT bis in die IP67-Welt

Mit der EtherCAT Box kommt die EtherCAT-Technologie ohne Schaltschrank zum Einsatz. Die Module der IP67-Serie haben durchgängig ein direktes EtherCAT-Interface, d. h. die hohe Performance bleibt bis in jedes Modul erhalten. Dies eröffnet in der IP67-Welt eine schnelle Prozessdatenkommunikation mit XFC, hochgenaue Messtechnik und integrierte Antriebstechnikfunktionen direkt im Feld. Die robuste Bauweise der EtherCAT-Box-Module erlaubt ihren Einsatz direkt an der Maschine. Schaltschrank und Klemmenkasten werden hier nicht mehr benötigt. Neben den robusten M12-Schraubverbindern werden für kostensensitive Anwendungen auch D-Sub-Steckverbinder angeboten, die für Handlinganwendungen perfekt geeignet sind.

  • Mit der EtherCAT Box EP3744 lässt sich in Handlinganwendungen eine Pneumatik-Drucküberwachung für die Greiferelemente realisieren; gleichzeitig können sechs digitale Eingänge eingelesen werden.
  • In der EP1816 wird die Erfassung von 16 digitalen Eingängen mit der Messung von Beschleunigungskräften in 3 Achsen kombiniert.
  • Die EP3752 ermöglicht die Messung von Beschleunigungskräften ohne zusätzliche Eingänge. Die Messwerte der Beschleunigungssensoren können zur Erfassung der Massenkräfte, z. B. an Maschinenkörpern oder für innovative Regelungskonzepte mit Ruckkompensation an Handlinggeräten, genutzt werden.
  • Für die Erfassung der Prozesstemperaturen direkt am Ort der Entstehung eignet sich die EtherCAT Box EP3314. Durch sie wird die Messgenauigkeit erhöht, und es werden Ausgleichsleitungen für die Thermoelemente eingespart.
  • Besonders für die Temperaturerfassung an Spritzgießwerkzeugen oder an Düsen in Extrusionsanlagen eignen sich die Feldbus Module FM3312 oder FM3332 im robusten Metallgehäuse. In einem Industriesteckverbinder können bis zu 32 Temperaturkanäle erfasst werden. Die Betriebssicherheit wird zusätzlich durch einen Verpolungsschutz gegenüber Phasenspannung gewährleistet.
  • Mit der EP3356 ist eine hochpräzise Auswertung von Wägezellen möglich, die bei Extruderanwendungen für Dosierung und Massedurchsatzmessung benötigt wird.

Unsere Antriebstechnik stellt, in Kombination mit den Motion-Control-Lösungen der Automatisierungssoftware TwinCAT, ein vollständiges Antriebssystem für alle Anwendungen in der Kunststofftechnik dar. Aufgrund ihrer Skalierbarkeit ermöglicht sie dem Maschinenbauer die leistungsgerechte Auslegung seiner Antriebslösung.
Unsere Antriebstechnik stellt, in Kombination mit den Motion-Control-Lösungen der Automatisierungssoftware TwinCAT, ein vollständiges Antriebssystem für alle Anwendungen in der Kunststofftechnik dar. Aufgrund ihrer Skalierbarkeit ermöglicht sie dem Maschinenbauer die leistungsgerechte Auslegung seiner Antriebslösung.

Antriebssysteme für hochdynamische Positionieraufgaben

Die Beckhoff Antriebstechnik stellt, in Kombination mit den Motion-Control-Lösungen der Automatisierungssoftware TwinCAT, ein vollständiges Antriebssystem für alle Anwendungen in der Kunststofftechnik dar. Mit EtherCAT als schnellem Kommunikationssystem eignet sie sich für ein- und mehrachsige Positionieraufgaben mit hochdynamischen Anforderungen. Aufgrund ihrer Skalierbarkeit ermöglicht unsere Antriebstechnik Ihnen die leistungsgerechte Auslegung Ihrer Antriebslösung.

Ein Höchstmaß an Performance und Dynamik bieten die Servoverstärker-Baureihen AX5000 und AX8000 mit leistungsfähiger EtherCAT-Systemkommunikation. Die integrierte, schnelle Regelungstechnik der AX-Baureihen unterstützt die Ausführung hochgenauer Positionieraufgaben, wie sie zum Beispiel im Bereich der Folienherstellung erforderlich sind: Die Glättwalzen, welche die extrudierte Folie vor dem Aufwickeln glätten, müssen im Submillimeterbereich verstellbar sein.

Für ultraschnelle Entnahmevorgänge bietet der AX5000 die optimale Lösung. Das flexible Konzept des AX5000 mit 1- und 2-Kanaleinheiten sowie die variable Motorleistung sorgen für ein kostenoptimales Design. Für kompakte, modulare Antriebseinheiten und für kartesische Handlinggeräte sind die Verstärker aus der AX8000-Serie prädestiniert.

Im unteren Leistungsbereich stellen die EtherCAT-Servoklemmen, die einen kompletten Servoverstärker im Standardklemmengehäuse bieten, eine ebenso preiswerte wie kompakte Antriebstechniklösung für niedrige Teilegewichte oder Zusatzaggregate mit geringer Leistungsaufnahme dar.

Unsere Antriebstechnik zeichnet sich durch ihre enorme Fertigungstiefe aus: Die Servoverstärker und Motoren kommen quasi „aus einer Hand“, d. h. die Verstärker werden am Produktionsstandort in Verl produziert, während die Motoren in einem zur Beckhoff Gruppe gehörenden Unternehmen entwickelt und produziert werden. So folgen alle Antriebstechnikkomponenten einem durchgängigen Engineering-Konzept. Das umfangreiche Programm an linearen und rotatorischen Motoren ist optimal auf die Beckhoff Servoverstärker zugeschnitten. Ein Ergebnis dieser erfolgreichen Entwicklungszusammenarbeit ist zum Beispiel die One Cable Technology der Motorenserie AM8000, die Power- und Feedbacksystem in einem Standardkabel zusammenfasst. Hierdurch verringert sich der Einbauraum an der Maschine und die Inbetriebnahmekosten werden gesenkt. Eine weitere technische Innovation als Ergebnis dieser engen Zusammenarbeit ist das dezentrale Servoantriebssystem AMP8000. Es integriert den Servoantrieb in kompakter Bauform in den Servomotor.

Unsere Antriebstechnikkomponenten sind nahtlos in das Engineeringtool TwinCAT integriert. Die Motion-Control-Softwarepakete TwinCAT NC-PTP, NC I und TwinCAT Rotobotics sind perfekt auf die Servoverstärker und Motoren abgestimmt. Durch die integrierte Sicherheitstechnik erfüllen die Servoverstärker die hohen Anforderungen an die Maschinensicherheit von Kunststoffmaschinen und erleichtern die Konfiguration von Produktionszellen.

Für die Neuentwicklung von Maschinen hat Beckhoff Tools zur Auslegung von Motoren und Getrieben in TwinCAT integriert. Bei komplexen Anwendungen oder bei der Konstruktion neuer Anlagen bietet Beckhoff auch Unterstützung bei der Auslegung von Motoren und Getrieben an. Sie profitieren so von unserer langjährigen Expertise in unterschiedlichen Antriebsapplikationen.

Die Servoklemmen für das EtherCAT-Klemmensystem integrieren einen vollständigen Servoverstärker im Standardklemmengehäuse.
Die Servoklemmen für das EtherCAT-Klemmensystem integrieren einen vollständigen Servoverstärker im Standardklemmengehäuse.

Kompakte Antriebstechnik: Anschluss von Motoren direkt im I/O-System

Die Beckhoff I/O-Systeme ermöglichen in Kombination mit dem breiten Spektrum an Motoren und Getrieben kompakte und preiswerte Antriebslösungen: Die modular erweiterbaren Motion-Klemmen unterstützen Servo-, Schritt- sowie DC-Motoren verschiedener Leistungsklassen. Für den schaltschranklosen Einsatz stehen die EtherCAT-Box-Module in IP67 für Schritt- und DC-Motoren zur Verfügung. Alle Antriebslösungen sind in die Automatisierungssoftware TwinCAT integriert und ermöglichen eine komfortable Parametrierung. Lösungen für geringere Motion-Anforderungen Für Hilfsantriebe, wie z. B. einfache Verstellachsen, verfahrbare Anschläge, kleine Förderbewegungen oder einfache Positionierantriebe sind keine hochwertigen Servoachsen erforderlich, vielmehr reichen Schritt- oder DC-Motoren aus.

Der Servomotor AMP8000 mit direkt integriertem Servoverstärker ebnet den Weg zur Minimierung des Schaltschranks. Bei nahezu identischer Baugröße bleiben die Leistungswerte des Motors unverändert. Die Reduktion auf ein einziges Koppelmodul, welches über ein Kabel mehrere Servomotoren bedient, spart Material, Platz, Kosten und Montageaufwand.
Der Servomotor AMP8000 mit direkt integriertem Servoverstärker ebnet den Weg zur Minimierung des Schaltschranks. Bei nahezu identischer Baugröße bleiben die Leistungswerte des Motors unverändert. Die Reduktion auf ein einziges Koppelmodul, welches über ein Kabel mehrere Servomotoren bedient, spart Material, Platz, Kosten und Montageaufwand.

Modulares Designkonzept für größtmögliche Flexibilität und Platzersparnis

Das dezentrale Servoantriebssystem AMP8000 eröffnet neue Möglichkeiten für modulare Maschinenkonzepte: Der AMP8000 integriert den Servoantrieb in sehr kompakter Bauform direkt in den Servomotor. Durch die Verlagerung der Leistungselektronik direkt an die Maschine reduziert sich der Platzbedarf im Schaltschrank auf ein einziges Koppelmodul, das mit nur einem Kabel über ein Verteilermodul mehrere dezentrale Servoantriebe versorgt. Eine weitere Ausbaustufe eliminiert den für die Antriebstechnik erforderlichen Schaltschrankraum vollständig. Reduzierte sich der Anschluss der Antriebe an den Schaltschrank mit den Koppelmodulen auf nur eine Leitung, entfällt sie beim Einsatz des Versorgungsmoduls AMP8620 komplett.

In der Kunststoffverarbeitung eignet sich das AMP8000 für zahlreiche Anwendungen. Drehwerkzeuge in der Mehrkomponenten-Spritzgießtechnik lassen sich ohne zusätzlichen Schaltschrankbauraum integrieren. Das erleichtert auch die Nachrüstung bestehender Anlagen. Handlinggeräte für Spritzgießmaschinen oder Blasformmaschinen können mit AMP8000 ohne einen zusätzlichen Schaltschrank angebaut werden. Das gilt auch für komplette Produktionszellen mit typischerweise eingeschränktem Footprint. Eine besonders interessante Anwendung für das Maschinendesign sind auch die Blasstationen bei Streckblasmaschinen.

Das XTS sorgt für Flexibilität beim Produkthandling in Produktionszellen, indem aufwändige und teure Mechanik durch Software ersetzt wird. In TwinCAT stehen Softwarefunktionsbausteine für typische XTS-Anwendungen bereit, die nur parametriert werden müssen.
Das XTS sorgt für Flexibilität beim Produkthandling in Produktionszellen, indem aufwändige und teure Mechanik durch Software ersetzt wird. In TwinCAT stehen Softwarefunktionsbausteine für typische XTS-Anwendungen bereit, die nur parametriert werden müssen.

Individuellen Produkttransport mit kontinuierlichem Materialfluss

Mit dem linearen Transportsystem XTS bietet Beckhoff eine bewährte Antriebslösung, bei der sich magnetisch angetriebene Mover entlang einer Fahrstrecke aus vollintegrierten Motormodulen bewegen. XTS ist ein mechatronisches System, das alle für den Betrieb notwendigen Funktionen enthält: einen modularen, vollintegrierten Linearmotor mit Leistungselektronik und Wegerfassung in einem Gerät, die Mover als bewegte Teile sowie eine mechanische Führungsschiene. Mit diesen exakt aufeinander abgestimmten Komponenten können unterschiedlichste Applikationen realisiert werden: Die gewünschten Geometrien, Längen und Radien werden durch die Anzahl und Auswahl der Komponenten gebildet. XTS ermöglicht individuellen Produkttransport mit kontinuierlichem Materialfluss. Bei einer flexiblen Streckenführung lassen sich alle Vorteile eines Direktantriebs, wie beispielsweise hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit, geringe Schwingungsneigung, Verschleißfreiheit und niedriger Energieverbrauch, nutzen. Da Hin- und Rückweg sowie die Kurven für den aktiven Materialtransport genutzt werden, gibt es keine Leerfahrten und der Prozess wird beschleunigt. Ein einfaches Engineering gewährleistet die Automatisierungssoftware TwinCAT, die Standardfunktionalitäten, wie automatisches Aufstauen, Kollisions- und Ruckvermeidung, bereits integriert.

Das XPlanar eignet sich für unterschiedliche Transportaufgaben in den vielfältigsten Anwendungsbereichen.
Das XPlanar eignet sich für unterschiedliche Transportaufgaben in den vielfältigsten Anwendungsbereichen.

Bewegung mit sechs Freiheitsgraden sorgt für maximale Flexibilität bei der Positionierung

Mit dem XPlanar-System eröffnet Beckhoff neue Wege in der Anlagenkonstruktion: Über beliebig angeordnete Planarkacheln schweben die Planarmover ruck- und berührungsfrei. Sie lassen sich mit bis zu 4 m/s Geschwindigkeit, 2g Beschleunigung und 50 µm Positionierwiederholgenauigkeit zweidimensional verfahren − und das geräuschlos und ohne Abrieb.

Das bedarfsgerecht skalierbare Planarmotorsystem kann die Konzeption von Maschinen und Anlagen deutlich vereinfachen und eröffnet neue Freiheiten beim Maschinendesign. Durch die maximal flexible Moverpositionierung und die sehr hohe Bewegungsdynamik lassen sich beispielsweise Produktströme sehr einfach und individuell teilen. Wo bisher Roboter oder andere unflexible Mechanikvorrichtungen zum Einsatz kamen, bietet das XPlanar eine effiziente und flexible Lösung. Mit dem berührungslosen Verfahren der Mover entfallen zudem Verschleiß, Emissionen und das Verschleppen von Verunreinigungen. Optimal eignet sich das XPlanar daher auch für Anwendungen mit hohen Hygienestandards, wie sie beispielsweise beim Transport empfindlicher Werkstücke einzuhalten sind.

Die erste Anwendung des XPlanar in der Kunststoffindustrie wurde von Plasmatreat in einer Anlage zur Plasmabeschichtung von Kunststoffteilen realisiert: Die Planarmover verfahren die Kunststoffteile hochgenau zu verschiedenen Verarbeitungsstationen.

 TwinCAT integriert sämtliche Engineering- und Runtime-Prozesse auf einer zentralen Softwareplattform.
TwinCAT integriert sämtliche Engineering- und Runtime-Prozesse auf einer zentralen Softwareplattform.

TwinCAT: die durchgängige Engineering- und Steuerungsplattform

TwinCAT integriert sämtliche Engineering- und Runtime-Prozesse auf einer zentralen Softwareplattform. Dies gilt für Programmierung, Konfiguration, Echtzeitumgebung und alle Runtime-Module. Durch die Programmierung in den gängigen IEC-SPS-Dialekten und der Integration von C/C++-Algorithmen kann der Maschinenbauer - abhängig von der Qualifikation der Programmierer, der Servicestrategie und des Know-how-Schutzes - die am besten geeignete Programmiermethode frei wählen. Mit der Integration von MATLAB®/Simulink® werden Reglerkonzepte modellbasiert entwickelt und leisten damit ihren Beitrag zur virtuellen Maschinenkonstruktion. Durch die Verwendung von Microsoft Visual Studio® als einheitlicher Programmierer-Workbench werden unterschiedliche Versionsverwaltungssysteme unterstützt und das Arbeiten im Team vereinfacht. Für die Serienproduktion bietet TwinCAT mit dem Automation Interface offene Schnittstellen für die Integration kommerzieller IT-Systeme zur Maschinenprogrammgenerierung.

  • Umfangreiche TwinCAT-Bibliotheken für Motion Control sparen Entwicklungszeit durch geprüfte und optimierte Algorithmen. Die Supplements TwinCAT PTP und TwinCAT NC I eignen sich hervorragend für Handlinganwendungen mit kartesischen Robotern. Für andere Roboterkinematiken, wie SCARA, Delta und Knickarm, stehen mit TwinCAT Kinematic Transformation Ready-to-run-Lösungen zur Verfügung.
  • Inbetriebnahme- und Serviceprozesse werden mithilfe von TwinCAT Scope, einem vollständig in die TwinCAT-Systemarchitektur integrierten Software-Oszilloskop, beschleunigt und verbessert und tragen damit zur Erhöhung der Maschinenqualität bei.
  • Mit Hilfe der softwarebasierten Sicherheitstechnik TwinSAFE wird die Verdrahtung komplexer Anlagen vereinfacht; Varianten können in Software abgebildet werden. Damit lassen sich zum Beispiel Produktionszellen modular entwickeln und in Betrieb setzen. Auch die Dokumentation wird vereinfacht und Anpassungen an zusätzliche Kundenanforderungen können schnell realisiert werden.
  • Die integrierte, browserbasierte Visualisierungslösung TwinCAT HMI ermöglicht die komfortable Entwicklung und Pflege von Visualisierungsobjekten. Die Präsentation der Informationen erfolgt entweder an den Maschinen und Anlagen oder via Internet über Webbrowser.
  • TwinCAT IoT liefert die Voraussetzung für die Datenaggregation in der Cloud oder lokal in der Fertigungsstätte selber. Dazu umfasst TwinCAT standardisierte Kommunikationsprotokolle für Cloud-Anwendungen.
  • Mithilfe von TwinCAT Analytics können die gesammelten Daten spezifisch ausgewertet werden.
  • Die TwinCAT-Schnittstellen zu Machine-Learning-Algorithmen erlauben die Nutzung von KI-Methoden im traditionellen Steuerungsumfeld.

Motion Control ist seit vielen Jahren ein wichtiger Bestandteil der Beckhoff Software-Engineering-Tools. Mit TwinCAT PTP und TwinCAT NCI werden die Anforderungen elektrischer Antriebstechnik in Kunststoffmaschinen und deren Peripherie perfekt abgedeckt.
Motion Control ist seit vielen Jahren ein wichtiger Bestandteil der Beckhoff Software-Engineering-Tools. Mit TwinCAT PTP und TwinCAT NCI werden die Anforderungen elektrischer Antriebstechnik in Kunststoffmaschinen und deren Peripherie perfekt abgedeckt.

TwinCAT Motion Control: perfekt geeignet für alle Antriebsaufgaben in der Kunststofftechnik

Motion Control ist seit vielen Jahren ein wichtiger Bestandteil der Beckhoff Software-Engineering-Tools. Mit TwinCAT PTP und TwinCAT NC I werden die Anforderungen elektrischer Antriebstechnik in Kunststoffmaschinen und deren Peripherie perfekt abgedeckt. Verschiedene Softwaremodule für unterschiedliche Aufgabenstellungen, wie z. B. Kurvenscheiben, Synchronisation und interpolierende Bewegung mehrerer Achsen, stehen zur Verfügung. Für die stark verbreiteten, kartesischen Entnahmesysteme ist NC PTP perfekt geeignet; eine Integration in die Maschinensteuerung der Verarbeitungsmaschine ist problemlos realisierbar. Für Stand-alone-Handlinganwendungen stehen die TwinCAT Plastic Application Components zur Verfügung. Als branchenspezifische Erweiterung von TwinCAT unterstützten sie die weit verbreiteten Euromap-Schnittstellen zwischen Spritzgießmaschine und Roboter, entweder als Euromap 67 oder − zukünftig − als Euromap 79 (OPC 40079). Schnelle Entnahmeprozesse, wie z. B. das In-Mold-Labeling mit Hilfe von Seitenentnahmehandling, werden mit der PC- und EtherCAT-basierten Steuerungstechnik optimiert: EtherCAT als Feldbus mit quasi verzögerungsfreier Synchronisation führt zu extrem kurzen Zykluszeiten.

Der Philosophie der offener Automatisierungstechnik folgend, steht mit TwinCAT Motion Control ein Tool zum Entwurf von Produktionszellen zur Verfügung, das die Einbindung von unseren Antriebskomponenten aber auch Komponenten von Drittanbietern erlaubt. TwinCAT NC-PTP ist das passende Engineering-Tool für eine Vielzahl von Antriebskonzepten: von einfachen geschalteten Achsen über Schrittmotoren oder Frequenzumrichter bis hin zu Servoantrieben. Unterschiedliche Encoder-Technologien mit Feldbusschnittstellen oder Direktanbindung über I/Os werden unterstützt. Damit lassen sich Produktionszellen − entsprechend den Markerfordernissen − modular, flexibel und kostenoptimal gestalten.

Insbesondere die Verkettungsmöglichkeiten von Master- und Slaveachsen in nahezu beliebigen Strukturen sowie die leistungsfähigen und vielfältigen Motion-Funktionen von TwinCAT decken unterschiedliche Anwendungsspektren hervorragend ab. SPS-Bibliotheken mit Bausteinen nach dem PLCopen-Motion-Control-Standard erleichtern die Programmierung und sparen Engineering-Aufwand durch die Wiederverwendbarkeit der Module. Leistungsfähige Tools, wie das TwinCAT CAM Design Tool und das TwinCAT Scope, unterstützen den Machinenbauer beim Maschinendesign und der Inbetriebnahme.

Die offene Beckhoff Automatisierungsplattform mit integrierter Euromap-Schnittstelle auf Basis von OPC UA gewährleistet die sichere und zuverlässige M2M-Kommunikation heterogener Anlagenteile oder die sichere Datenkommunikation zu übergeordneten Systemen.
Die offene Beckhoff Automatisierungsplattform mit integrierter Euromap-Schnittstelle auf Basis von OPC UA gewährleistet die sichere und zuverlässige M2M-Kommunikation heterogener Anlagenteile oder die sichere Datenkommunikation zu übergeordneten Systemen.

OPC UA: die Plattform für alle zukünftigen Normen in der Kunststoff-Industrie - von Beckhoff maßgeblich voran getrieben

Beckhoff ist seit langen Jahren – als proprietäre Lösungen noch weit verbreitet waren – ein entschiedener Verfechter offener Standards. Hierzu gehört auch das große Engagement im Bereich der OPC-Standardisierung. Unsere Kunden profitieren daher von einer besonders umfangreichen Interoperabilität zwischen Beckhoff und Fremdprodukten.

Beckhoff ist eines der wenigen Unternehmen, das seine Produkte jährlich in den neuesten Versionen und mit den neuesten Funktionen auf reale Interoperabilität und Stabilität hin untersuchen lässt. Zurzeit werden in den unterschiedlichen Domänen des Maschinenbaus Companion Specifications definiert. In der Kunststofftechnik wird dies durch die Euromap Organisation vorangetrieben. Beckhoff arbeitet aktiv an den Companion Specifications für die Kunststoffindustrie mit und kann deshalb zeitnah neue Spezifikationen in seine Produkte integrieren. Innerhalb von TwinCAT ist eine OPC-UA-Schnittstelle optional verfügbar (TF6100), die den entsprechenden Companion Specifications der Euromap genügt.

Für die Maschine-zu-Maschine-Kommunikation wurde die Euromap 82 (OPC 40082) implementiert; für die Verbindung zu Leitrechnern oder in die Cloud steht die Euromap 77 (OPC 40077) zur Verfügung. Neben den OPC-UA-basierten Euromap-Schnittstellen empfiehlt Beckhoff bei zeitkritischen Prozessen, wie z. B. bei der Robotersynchronisation im Hochleistungsspritzguss, unbedingt den Einsatz von EtherCAT als deterministischem Feldbus.