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Antriebssysteme für hochdynamische Positionieraufgaben

Produkte

Servoverstärker

Servoverstärker

Kompakte Stand-alone-, Doppelachs- oder Multiachs-Servoverstärker für jede Anwendung. TwinSAFE und Multi-Feedback-Interface sind optional wählbar.

Dezentrale Antriebssysteme

Dezentrale Antriebssysteme

Die hocheffizienten Antriebssystem für modulare und schaltschranklose Maschinen kombinieren Servoverstärker und Motor zu einer Einheit.

Rotatorische Servomotoren

Rotatorische Servomotoren

Die skalierbaren Baureihen von permanentmagneterregten Synchronmotoren sind für verschiedenste Einsatzbereiche geeignet.

Planetengetriebe

Planetengetriebe

Die spielarmen Präzisionsgetriebe in gerader und gewinkelter Bauform mit verschiedenen Abtriebsflanschen sind optimal auf die Synchron Servomotoren abgestimmt.

Translatorische Servomotoren

Translatorische Servomotoren

Die Direktantriebe sind besonders geeignet für Anwendungen mit höchsten Anforderungen an Dynamik, Positioniergenauigkeit und Gleichlauf.

Kompakte Antriebstechnik

Kompakte Antriebstechnik

Die Kleinantriebe im Niederspannungsbereich bieten sowohl Lösungen für den konventionellen als auch für den schaltschranklosen Betrieb.

XTS | Linearer Produkttransport

XTS | Linearer Produkttransport

Das eXtended Transport System ermöglicht als intelligentes Transportsystem flexible Bewegungsprofile und neuartige Maschinenkonzepte.

XPlanar | Planarmotorantriebssystem

XPlanar | Planarmotorantriebssystem

Multi-Mover-2D-Produktbewegung mit bis zu sechs Freiheitsgraden – schwebend, kontaktlos und intelligent!

ATRO | Automation Technology for Robotics

ATRO | Automation Technology for Robotics

Das ATRO-System bietet einen einzigartigen, modularen und flexiblen Industrieroboter-Baukasten, der vollständig in das Beckhoff Automatisierungssystem integriert ist.

TwinSAFE sichere Antriebstechnik

TwinSAFE sichere Antriebstechnik

Mit der sicheren Automatisierungstechnologie TwinSAFE sind sowohl Basisfunktionen als auch komplexe Sicherheitsfunktionen für alle Beckhoff Antriebslösungen verfügbar.

Zubehör

Zubehör

Mit unserem lückenlosen und praxiserprobten Zubehörportfolio können alle Antriebslösungen optimal ergänzt werden.

Highlights

TwinCAT MC3

TwinCAT MC3

Mit TwinCAT MC3 präsentiert Beckhoff die neueste Generation im Bereich von Motion-Softwarelösungen.

XTS mit NCT

XTS mit NCT

XTS-Mover werden mit NCT zu Prozessplattformen.

One Cable Automation (OCA)

One Cable Automation (OCA)

Die One Cable Automation ermöglicht eine besonders vorteilhafte und optimale Verkabelung von Geräten, Maschinen und Anlagen.

OCT | One Cable Technology

OCT | One Cable Technology

Power- und Feedbacksystem in einer Standardmotorleitung

Das innovative Antriebspaket

Das innovative Antriebspaket bietet eine komplette Lösungspalette für jedes Anwendungsgebiet. So ist die Einbindung in das Motion-Control-System der Automatisierungssoftware TwinCAT optimiert für hochdynamische Positionierungen, extrem genaue Bearbeitungen und effiziente Bewegungsprofile. Die von Beckhoff bereits 2011 entwickelte und im Markt etablierte One Cable Technology (OCT) bietet Maschinenbauern eine platz- und kostenoptimierte Alternative zur konventionellen 2-Kabel-Verdrahtung.

Produktmanager Christian Mische zeigt Produktneuheiten und Erweiterungen im Antriebstechnik-Programm.
Produktmanager Christian Mische zeigt Produktneuheiten und Erweiterungen im Antriebstechnik-Programm.

Nutzen Sie die Beckhoff Antriebstechnikkompetenz für Ihre anspruchsvolle Applikation

Unsere fundierte, über Jahrzehnte aufgebaute Expertise und unsere Leidenschaft für elektrische Antriebstechnik bilden die Grundlage für innovative Lösungen, die unseren Kunden einen technologischen Vorsprung gegenüber Wettbewerbern eröffnen. Wir unterstützen den Anwender bei der Antriebsauslegung seiner Applikation sowie bei der Auswahl der optimalen Antriebskomponenten, inkl. des passenden Zubehörs, und bieten eine professionelle Begleitung während der Inbetriebnahmephase. Aber auch darüber hinaus, wenn die Maschine bereits über einen langen Zeitraum ihren Dienst verrichtet, stehen wir unseren Kunden weiterhin als zuverlässiger und kompetenter Partner zur Verfügung.

Antriebstechnik „Made in Germany“

Das umfangreiche Beckhoff Portfolio hochskalierbarer Antriebstechnikkomponenten wird ausschließlich in Deutschland entwickelt und produziert. Zusätzlich zum Produktionsstandort Verl werden seit 2010 in Marktheidenfeld schwerpunktmäßig die mechanischen Antriebskomponenten gefertigt. Dabei gewährleisten modernste Fertigungstechnologien und umfangreiche Prüfungen, inklusive umfassender Rückverfolgbarkeit, einen sehr hohen Qualitätsstandard. Die hohe Fertigungstiefe unserer Produktion − in Verbindung mit einer verlässlichen Zusammenarbeit mit unseren Lieferanten – sichert die notwendige Flexibilität sowie kurze Reaktionszeiten bei der Erfüllung der Kundenanforderungen.

Planungssicherheit durch Langzeitverfügbarkeit

Unsere Produkte sind für eine langjährige, stabile Verfügbarkeit konzipiert. Zu Beginn der Produktentwicklung werden die eingesetzten Bauteile auf ihren Status im Lebenszyklus geprüft, bevor sie für den Einsatz freigegeben werden. Durch die ständige Überwachung des Bauteilemarktes auf Second Source Typen stellen wir den langfristigen Einsatz unserer Produkte in Serienmaschinen sicher.

Zukunftsweisend und immer einen Schritt voraus

Im ständigen Dialog mit unseren Kunden erweitern wir fortlaufend unser Antriebstechnik-Portfolio und entwickeln die passenden Produkte für innovative Maschinen.

TwinSAFE sichere Antriebstechnik

Neben den Hilfsmitteln für die rein funktionale Automatisierung stellt Beckhoff mit dem TwinSAFE-System eine umfassende Lösung für den Bereich Sicherheitstechnik zur Verfügung. In allen Bereichen der Antriebstechnik können mit TwinSAFE sichere Antriebsfunktionen realisiert werden. Der Umfang reicht dabei von einfacher TwinSAFE-STO-Funktionalität bis hin zu komplexen sicheren Antriebsfunktionen (TwinSAFE Safe Motion) wie Geschwindigkeits- und Positionsüberwachung, welche durch die Integration der TwinSAFE Logic direkt in die Antriebe fein granular und flexibel an die jeweils vorliegenden Applikationsanforderungen adaptiert werden können.

Intelligente Handlingsysteme

Volatile Nachfrage, ein wachsender Individualisierungstrend und unzählige weitere Faktoren stellen die Automatisierungsbranche vor die Herausforderung, Produktionsabläufe neu zu denken. Starre, getaktete Anlagen mit höchster mechanischer Komplexität werden von flexiblen und intelligenten Maschinen abgelöst. Die Intelligenz beginnt jedoch nicht erst bei der Auswertung von Produktionsdaten in der Cloud. Sie beginnt schon lange vorher: bei der Reise des Produkts durch die Maschine mit Hilfe eines intelligenten Handlingsystems.

Software ersetzt Mechanik

Ein wesentliches Merkmal intelligenter Handlingsysteme ist, dass sie aufwändige Mechaniken durch softwarebasierte Lösungen ersetzen. Voraussetzung ist eine Hardwareplattform, die freie Bewegungen ermöglicht. Diese freien Bewegungen können durch Software geschickt kombiniert werden. Das intelligente Handlingsystem stellt dem Anwender Bearbeitungsmöglichkeiten zur Verfügung, welche unter klassischen Bedingungen den Einsatz zusätzlicher Hardware bedingen. Komplexe 6-Achs-Roboter können so durch einen einfachen Vorschub ersetzt werden, und das Handlingsystem übernimmt die Positionieraufgaben des Roboters in der Bearbeitungsstation. Nebenbei erlaubt der softwarebasierte Ansatz, neue Funktionalitäten per Update in die Anlage einzubringen – ganz ohne Neukonstruktion.

Individuelle Bewegung statt getakteter Prozesse

Die Besuchsreihenfolge einzelner Bearbeitungsstationen sowie die Reisewege zwischen ebendiesen werden bei herkömmlichen Handlingsystemen starr diktiert. Produktionstakt und Produktabstand werden einmalig festgelegt und für ein spezifisches Produkt optimiert. Ein intelligentes Transportsystem überwindet diese Einschränkungen. Stationen können in wählbarer Reihenfolge über unterschiedliche Wege angefahren werden – je nach Anforderung hochdynamisch oder energiesparend. Diese neue Flexibilität ermöglicht dem Anwender einerseits die bedarfsgerechte Auslastung seiner Maschine und andererseits die Fertigung unterschiedlicher Produkte auf einer Anlage mit minimalen Wechselzeiten.

Minimierter Platzbedarf

Intelligente Handlingsysteme ersetzen nicht nur Mechanik, sondern tragen durch ihr anwendungsspezifisches Layout auch zur Verringerung des Platzbedarfs bei. Ein Baukastensystem mit vielen unterschiedlichen, kombinierbaren Standardkomponenten erlaubt das Design von individuellen Lösungen. Der Anwender erhält ein Handlingsystem nach Maß – ganz ohne teuren Overhead.

Der Innovationsvorteil

Als Automatisierungsexperte bietet Beckhoff zwei intelligente Handlingsysteme an, die Maßstäbe setzen. Maximale Freiheit in einer Dimension und hohe Dynamiken bietet das XTS. Kontaktloses Produkthandling mit bis zu sechs Freiheitsgraden ist mit dem schwebendem XPlanar möglich.

ATRO: Automation Technology for Robotics – der modulare Industrieroboter-Baukasten

Das ATRO-System ist ein modularer Industrieroboter-Baukasten, mit dem individuell und flexibel optimale Roboterstrukturen für unterschiedliche Applikationen zusammengestellt werden können. Standardisierte Motormodule mit integrierter Antriebsfunktionalität, zusammen mit Linkmodulen in unterschiedlichen Ausführungen und Längen, ermöglichen nahezu grenzenlose Kombinationen der Mechanik. Durch die vollständige Integration der Steuerung in die ganzheitliche Steuerungsplattform TwinCAT steht direkt ein breites Spektrum bewährter Automatisierungsfunktionen zur Verfügung.

Vollständig integrierte Automatisierungslösungen

Der ganzheitliche Systemgedanke kommt mit ATRO doppelt zum Tragen: zum einen mit optimal abgestimmten Soft- und Hardwarekomponenten aus einer Hand. Zum anderen mit einer kompletten Integration aller Funktionalitäten auf einer Steuerungsplattform: Robotik, Vision, Safety, Cloud Robotics, Machine Learning.

Modularer Aufbau mit standardisierten Schnittstellen

Alle Module verfügen über eine innenliegende Medienführung für Daten, Energie und Fluide (Vakuum, Luft und Wasser), die über das ATRO-Interface am Endeffektor verfügbar werden. Dadurch können z. B. unterschiedlichste Werkzeuge, wie mechanische, pneumatische oder elektrische Greifer, problemlos integriert werden. Der besondere Vorteil ist, dass alle Mediendurchführungen konstruktiv so gelöst sind, dass die endlose Drehung der Achsen und des Werkzeugs erhalten bleibt.

So profitiert Ihr Gesamtsystem

Mit der Erweiterung der Beckhoff Steuerungsplattform um die Robotik bekommen Maschinenbau und Kunden eine komplette Automatisierungslösung aus einer Hand. Durch die Integration in die Beckhoff Systemarchitektur benötigen Anwender nur noch ein Steuerungssystem für alle Roboter-Applikationen. Die Verknüpfung mit XPlanar und XTS sowie die einfache Integration aller Beckhoff Komponenten in das Robotiksystem erlauben völlig neue Maschinenkonzepte. Die offene Steuerungsarchitektur erhöht die Investitionssicherheit und die EtherCAT-Technologie ermöglicht zudem Wettbewerbsvorteile.