Komplexe Aufgaben – neue Lösungen
TwinCAT CNC bietet komplette CNC-Funktionalität als reine Softwarelösung auf PC-Basis. Der gesamte Bereich klassischer CNC-Bahnsteuerungen, bis hin zum Highend-System für komplexe Bewegungs- und Kinematikanforderungen, wird mit TwinCAT CNC abgedeckt. Die leistungsfähige, sich ständig weiterentwickelnde PC-Plattform und die harte Echtzeitbasis des TwinCAT-Real-Time-Kernels bieten dabei die idealen Voraussetzungen für die Software-CNC.
TwinCAT-Durchgängigkeit
TwinCAT CNC baut auf TwinCAT PLC, der IEC 61131-3-Software-SPS, auf. Beim Einsatz von TwinCAT NC PTP als Basis, steht zusätzlich die leistungsfähige Motion-Funktionalität für Positionieraufgaben zur Verfügung. Die Teileprogrammierung erfolgt nach DIN 66025 mit Hochsprachenerweiterungen. TwinCAT CNC erweitert die TwinCAT NC I um klassische CNC-Features. Bis zu 64 interpolierende Achsen sowie umfangreiche Koordinaten- und Kinematiktransformationen sind möglich.
Offen für I/O- und Antriebssysteme
In der CNC-Welt bietet TwinCAT CNC durch die konsequente Nutzung von Feldbustechnik eine einzigartige Offenheit zur I/O-Peripherie und zum Antriebssystem. Unterschiedlichste I/O-Baugruppen können über alle gängigen Feldbussysteme angeschlossen werden. Die Antriebssysteme können sowohl mit Analog-/Encoderschnittstelle oder direkt mit digitaler Antriebsschnittstelle (z. B. EtherCAT, PROFIBUS DP/MC, SERCOS oder Lightbus) mit der CNC verbunden werden. Damit erhält der Anwender maximale Offenheit und Unabhängigkeit in der Auswahl der I/O- und Antriebssysteme.
Vielseitig in der Bearbeitung
Für unterschiedliche Bearbeitungstechnologien (z. B. Fräsen, Bohren, Handling, Sondermaschinen) stehen die benötigten Achs- und Spindelfunktionen, Interpolations- und Vorschubfunktionen, Werkzeug- und Hilfsfunktionen nach DIN 66025 mit spezifischen Erweiterungen zur Verfügung.
Interpolation mit 64 Achsen
Komplexe Bearbeitungsaufgaben erfordern häufig Bahnbewegungen mit einer Vielzahl von beteiligten Achsen und Spindeln. TwinCAT CNC arbeitet mit bis zu 64 Achsen/geregelten Spindeln, die auf bis zu 12 CNC-Kanäle verteilt werden können. In einem CNC-Kanal können bis zu 32 Achsen simultan interpoliert und damit auch schwierigste Bewegungsaufgaben gelöst werden.
HSC-Technologie (High Speed Cutting)
Die moderne HSC-Frästechnologie erfordert von der CNC-Steuerungstechnik optimierte Lösungen für die Bewegungsführung, um optimale Ergebnisse hinsichtlich Bearbeitungszeit bei gleichzeitig hohen Anforderungen an Genauigkeit und Oberflächengüte am Werkstück zu erreichen.
Das TwinCAT CNC HSC Pack bietet hierfür als Option:
Echtzeittransformationen
Komplexe Maschinenkinematiken mit schwierigen Bearbeitungsaufgaben erfordern für eine einfache und flexible Bedienung und Programmierung Echtzeittransformationen in der CNC. Damit werden z. B. unterschiedliche Koordinatensysteme innerhalb der Bearbeitung definiert oder automatisch Ausgleichsbewegungen von Rundachsen erzeugt. Klassischer Anwendungsfall ist hierfür die 5-Achs-Bearbeitung.
TwinCAT CNC stellt hierfür als Option spezielle CNC-Funktionen zur Verfügung:
| Technische Daten | TX1270 | TwinCAT CNC |
|---|---|
| PC-Hardware | Standard-PC/IPC-Hardware, keine Zusätze |
| Betriebssysteme | versionsabhängig: Windows 7/10, Windows CE |
| Echtzeit | Beckhoff-Real-Time-Kernel als Bestandteil von TwinCAT |
| Laufzeitsystem | CNC inklusive TwinCAT NC I, NC PTP und PLC |
| Anzahl Achsen/Spindeln | 8 Bahnachsen/geregelte Spindeln, max. 64 Achsen/geregelte Spindeln (optional), max. 12 Kanäle (optional) |
| Achstypen | elektrische Servoachsen, Analog-/Encoderinterface über Feldbus (z. B. EtherCAT, Lightbus, PROFIBUS, CANopen), digitale Schnittstelle über Feldbus (EtherCAT, Lightbus, SERCOS, PROFIBUS DP/MC) |
| Interpreterfunktionen | Unterprogramm- und Sprungtechnik, programmierbare Schleifen, Nullpunktverschiebungen, Werkzeugkorrekturen, M- und H-Funktionen, mathematische Funktionen, Parameter-/Variablenprogrammierung, Anwendermakros, Spindel- und Hilfsfunktionen, Nullpunktverschiebungen, Werkzeugfunktionen |
| Geometriefunktionen | Linear-, Zirkular-, Helikalinterpolation in den Hauptebenen und frei definierbaren Ebenen, max. 32 interpolierende Bahnachsen pro Kanal, Look-ahead-Funktion |
| Achsfunktionen | Koppel- und Gantry-Achsenfunktion, Override, Achsfehler- und Durchhangkompensation, Messfunktionen |
| Programmierung | DIN 66025-Programmierung mit Hochsprachenerweiterung, Zugriff über Funktionsbausteine aus TwinCAT PLC nach IEC 61131-3 |
| Bedienung | Automatikbetrieb, Handbetrieb (Jog/Tipp), Einzelsatzbetrieb, Referenzieren, Satzvorlauf, Handradbetrieb (Verfahren/Überlagern) |
| Debugging | Online-Monitoring im TwinCAT System Manager |
| I/O-System | EtherCAT, Lightbus, PROFIBUS DP/MC, Interbus, CANopen, DeviceNet, SERCOS, Ethernet |
| Connectivity | Variablenzugriff über OPC, Beckhoff-ADS-OCX/DLL |
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| Bestellangaben | |
|---|---|
| TX1270 | Lizenz zur Nutzung der CNC-Bahnsteuerungssoftware auf Basis von TwinCAT PLC oder TwinCAT NC PTP |
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| Optionen | |
|---|---|
| TS5220 | Ausbau auf insgesamt 64 Achsen/geregelte Spindeln, davon maximal 32 Bahnachsen und maximal 12 geregelte Spindeln |
| TS5230 | ein weiterer CNC-Kanal, maximal auf 12 Kanäle ausbaubar, Kanalsynchronisation, Achsübergabe zwischen Kanälen |
| TS5240 | Transformationsfunktionalität (5-Achsfunktionalität), Kinematikauswahl aus Kinematikbibliothek, RTCP-Funktion, TLC-Funktion, Definition verschiedener Koordinatensysteme, Verkettung/Übergang von Koordinatensystemen |
| TS5250 | satzübergreifende Geschwindigkeits- und Beschleunigungsführung zur optimalen Ausnutzung der Achsdynamik für höhere Bahngeschwindigkeiten, höchste Oberflächengüte durch geglätteten Dynamikverlauf, Kontrolle der vorgegebenen Konturtoleranzen |
| TS5260 | Bahnprogrammierung über Splines mit programmierbarem Spline-Typ, Akima-Spline, B-Spline |
| TS5270 | TS5271 | virtuelle TwinCAT CNC zur Simulation in einer Windows-Umgebung |