TwinCAT PLC++: tecnologia PLC di nuova generazione

Un significativo salto di qualità nelle performance del runtime e dell’ambiente di sviluppo

Grazie a TwinCAT PLC++, Beckhoff consente di effettuare un vero e proprio salto di qualità nelle prestazioni della tecnologia di automazione. Sia la progettazione che il runtime possono essere accelerati mantenendo i ben noti vantaggi TwinCAT in termini di integrazione, compatibilità e apertura continuano a essere forniti. Il passaggio semplice e trasparente e il mantenimento delle funzionalità TwinCAT esistenti rappresentano un significativo valore aggiunto: il "plus plus" per l’utente.

TwinCAT PLC++ è uno sviluppo completamente nuovo di Beckhoff che si integra alla perfezione nell’ecosistema TwinCAT esistente. Anche TwinCAT PLC++ si basa sui linguaggi descritti nella norma IEC 61131-3. Grazie ad aspetti quali un compilatore avanzato e la nuova architettura utilizzata, è possibile ottenere un significativo salto di qualità delle prestazioni dell’ambiente di sviluppo e del runtime. Sono state mantenute le caratteristiche familiari e collaudate, mentre i componenti chiave dell’ambiente di sviluppo, come gli editor e i compilatori, sono stati rielaborati sulla base di modelli IT. Inoltre, Beckhoff ha posto particolare enfasi sulla possibilità di utilizzare i principi DevOps per implementare la CI/CD, concentrandosi in particolare sulle esigenze specifiche degli utenti.

TwinCAT PLC++ offre notevoli vantaggi in termini di prestazioni per quanto riguarda il tempo di esecuzione. Rispetto al precedente TwinCAT PLC, con TwinCAT PLC++ lo stesso codice di controllo può essere eseguito con una velocità fino a 1,5 volte superiore. Il nuovo compilatore consente di ottimizzare ulteriormente il codice di controllo in termini di runtime. Questa opzione, già nota nel mondo informatico, determina un ulteriore significativo incremento della velocità di esecuzione. Ciò significa che per la stessa macchina può essere sufficiente un PC industriale con una potenza di calcolo inferiore, riducendo così i costi dell’hardware. Se la piattaforma hardware rimane invariata, le risorse disponibili possono essere utilizzate per implementare ulteriori funzionalità di controllo o per incrementare la produttività della macchina riducendo al minimo i tempi di ciclo.

Dal punto di vista ingegneristico, TwinCAT PLC++ consente di ridurre i tempi di produzione, dallo sviluppo e dalla messa in servizio fino all’intero ciclo di vita della macchina. Ciò si ottiene riducendo i tempi operativi grazie a tempi di caricamento dei progetti più brevi e a un processo di sviluppo migliorato. La riduzione dei tempi di realizzazione dei progetti diminuisce significativamente i costi e, inoltre, consente di lanciare più rapidamente nuove macchine e sistemi.