Beckhoff auf der Interpack 2026: Halle 11, Stand D26

Effiziente und nachhaltige Automatisierung für Verpackungsmaschinen

Auf der Interpack 2026 vom 7. bis 13. Mai in Düsseldorf präsentiert Beckhoff, wie sich mit PC-based Control nachhaltige, ressourcen- und energiesparende Verpackungsprozesse realisieren lassen. Im Fokus des Messeauftritts stehen intelligenter Produkttransport, schaltschranklose Automatisierung sowie KI-gestütztes Engineering – die im Zusammenspiel ein neues Level an Flexibilität im Maschinendesign und enorme Effizienzsteigerungen entlang der gesamten Wertschöpfungskette ermöglichen.

Der stetig wachsende Bedarf im Packaging an Ressourceneinsparungen, Kosteneffizienz, Komplexitätsreduktion und einer kürzeren Time-to-Market erfordert flexible und skalierbare Maschinenarchitekturen. Beckhoff antwortet auf diese Entwicklung z. B. mit innovativen Transportlösungen, die exakt auf die Bedürfnisse der Verpackungsindustrie ausgerichtet sind. Das Planarmotorantriebssystem XPlanar mit schwebenden Movern erlaubt einen verschleißfreien Produkttransport innerhalb der Anlage. Es ist mit Geschwindigkeiten bis 3 m/s und Bewegungen in sechs Freiheitsgraden für mikrometergenaue Positionierung konzipiert. Die große Auswahl an XPlanar-Kacheln und Mover-Geometrien schafft die Basis für individuelle Maschinenlayouts und Streckenführungen mit kleinem Footprint.

Das lineare Transportsystem XTS steigert die Produktivität, indem es langsame Prozessschritte durch individuelle Bewegungsprofile entkoppelt. Softwarebasierte Formatwechsel ohne Stillstandzeiten gewährleisten eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit. Speziell für die hohen Ansprüche der Pharma- und Lebensmittelindustrie steht XTS Hygienic in Edelstahlausführung zur Verfügung. Für kostenkritische Anwendungen empfiehlt sich die Motormodulvariante EcoLine. Bei Bedarf transformiert die No Cable Technology (NCT) die passiven XTS-Mover in mobile, autark agierende Bearbeitungsstationen. Berührungslose Energieübertragung und Datenkommunikation direkt auf die Mover erlauben es, Transportzeiten für parallel ablaufende Teilaufgaben wie Wiegen, Ausrichten, Rotieren oder Mischen zu nutzen.

Automatisierung ohne Schaltschrank

Außergewöhnliches Potenzial in Sachen Komplexitätsreduktion erschließt Beckhoff mit dem MX-System. Als modularer, steckbarer Baukasten für schaltschranklose Automatisierung bringt es Steuerung, I/Os und Antriebstechnik im kompakten, robusten Metallgehäuse direkt an die Maschine. Dadurch entfallen teure Schaltschränke sowie weite Teile der konventionellen Verdrahtung. Die Plug-and-Play-Architektur erlaubt skalierbare Lösungen und einen schnellen Modultausch im Servicefall. Eine smarte Diagnose via Bluetooth^® beschleunigt die Fehlererkennung und reduziert Ausfallzeiten. Als Neuheit präsentiert Beckhoff auf der Interpack 2026 das webbasierte Tool MX-System Designer, mit dem Anwender alle benötigten Module strukturiert konfigurieren und zentrale Aspekte der elektrischen Systemauslegung bereits während der Planung technisch bewerten können.

Abgestimmte Antriebstechnik

Für besonders kosteneffiziente Antriebslösungen in Verpackungsmaschinen präsentiert Beckhoff auf der Interpack das Economy Drive System, dessen Servomotoren, Antriebsregler und Umrichter exakt aufeinander abgestimmt sind. Die Servoverstärker AX1000 sind als Einachs- oder Doppelachsvarianten verfügbar und decken einen Bereich bis 1.000 W bei 230 V AC sowie bis 1.700 W bei 400 V AC ab. Die Frequenzumrichter AF1000 sind auf Leistungen bis 5,5 kW ausgelegt. Bei den performanten Synchron-Servomotoren AM1000 gewährleisten robuste Steckverbinder mit One Cable Technology (OCT) eine schnelle Installation. Die vollständige Systemintegration in TwinCAT sorgt für einfache Inbetriebnahme und vollumfängliche Diagnosemöglichkeiten.

Zukunftssichere Software-Architektur

Darüber hinaus sichert die Automatisierungssoftware von Beckhoff die Zukunftsfähigkeit moderner Verpackungsanlagen sowie eine möglichst kurze Time-to-Market. Mit TwinCAT PLC++ profitieren Entwickler von einer deutlich gesteigerten SPS-Performance in Runtime und Engineering, während TwinCAT MC3 bei Motion-Anwendungen die bestmögliche CPU-Nutzung ermöglicht. Den nächsten logischen Schritt der Steuerungstechnik demonstriert Beckhoff durch die Integration von KI: TwinCAT 3 CoAgent agiert als Assistent, der den Anwender im laufenden Betrieb unterstützt – von der Projektierung durch sprachbasierte Code-Vorschläge für SPS und HMI bis hin zur KI-gestützten Fehlerdiagnose. Mit TwinCAT Machine Learning Creator können Anwender zudem leistungsfähige KI-Modelle aus vorhandenen Maschinendaten generieren und diese direkt in Echtzeit auf der Steuerung ausführen.