製藥領域中的 XTS 磁懸浮輸送系統
總部位於山東省淄博市的新華醫療器械股份有限公司 (Shinva Medical Instrument Co., Ltd.) ， 是一家擁有多年經驗的領先醫療器材製造商，專精於四大業務領域：醫療器材、製藥設備、醫療服務及醫療電子商務。近年來更是持續投入新技術，例如，在多台藥品檢測設備中採用倍福的 XTS 磁懸浮線性輸送系統。
其中，新華醫療更是打造出以四大核心領域為基礎的尖端製藥設備平台，包含：無菌製劑、固體製劑、中藥製劑及生物製藥技術。這些關鍵製藥產線直接影響藥品製造品質，因此相關檢測設備已成為新華醫療科技創新的核心環節。新華醫療致力追求最高品質與生產效率，自 2016 年起開始與倍福合作，在其生產控制領域中導入 XTS 磁懸浮輸送系統。
檢測速度翻倍，設備長度縮減一半
隨著製藥公司對產能提升的需求日益成長，新華醫療必須提供更高效率的設備。根據專家說法，輸送系統的性能對整條生產線的效率具有關鍵性影響。傳統輸送帶運輸方式至今雖然仍能在一定程度上滿足生產需求，但這類系統存在多項明顯劣勢。例如，其定位精度容易受到安裝因素影響，且受制於固定的生產週期，導致檢測速度緩慢與整體效率降低。新華醫療透過導入 XTS 磁懸浮輸送系統成功改善此狀況，這項創新的自動化技術其關鍵特性在於，可針對特定應用進行個別的客製化調整。根據新華醫療專家表示，憑藉這項系統的高度靈活性、空間最小化、生產週期優化及顯著提升的檢測效率，徹底革新了工作站布局。
在設計真空衰減測漏儀 (vacuum decay leak detection machine) 的過程中，新華醫療初期即採用 TwinCAT 3 XTS Extension 中的 XTS Viewer 功能，對整個生產的週期時間進行全面模擬分析。透過模擬多種參數下的運作狀態，可以清晰可視化設備運作情形，從而更精確地選擇 XTS 輸送線的軌道長度與動子數量配置。據新華醫療的電氣主管王黨旗 (Wang Dangqi) 先生表示，此優化策略不僅確保設備運作可靠性，更提升了最長週期時間的工作站效率。當檢測站運作時，XTS 系統能讓輸送線維持極高速度且可靠的性能，並可在檢測作業持續進行的同時，於其他工作站完成瓶罐的裝卸作業。「採用此設備設計後，檢測速度從每分鐘 30 個提升至 60 個檢測樣品，生產效率倍增。此外，設備長度從 4 m 縮減至 2 m，不僅大幅減少佔地面積，更有效降低了單位廠房面積的投資成本。」
光學檢測實現品質優化
根據新華醫療專家指出，這款自動化藥品檢測設備運用了光學、機械與影像處理技術，對安瓿瓶 (ampoules) 等液態藥劑瓶進行品質檢測時有著不可或缺的重要性。為確保藥品的純度和安全性，該設備能快速精準檢測出藥劑中的瑕疵，包括裂痕、色澤不均、異物等缺陷。在設計光學檢測設備時，新華醫療充分發揮 XTS 的靈活性，創新地運用每個動子的可獨立控制的功能，成功模擬人工搖晃藥瓶的動作。這一設計使得瓶子在輸送過程中能產生微幅振動，讓瓶身表面的瑕疵與缺陷更能可靠地被檢測出來。「透過模擬人工搖瓶的動作，我們的光學檢測設備能捕捉更細緻的資訊，從而提升視覺檢測的準確度與可靠性。這不僅助於優化檢測品質，確保產品的高品質，更可降低人工檢測的勞動強度，從而提升整體生產效率。」王黨旗 (Wang Dangqi) 先生解釋道。
透過合作創新專案，導入 XTS 磁懸浮輸送系統，倍福成功滿足新華醫療在醫療器材製造領域對自動化控制技術的嚴苛要求。從完整控制解決方案的提供、優異的產品品質，到全面的技術服務與強大的國際品牌形象，新華醫療在與倍福的合作中受益良多，並由此強化在國內外市場的競爭力。