TwinCAT CNC HMI für CNC-spezifische Nutzeroberflächen

TwinCAT CNC HMI verbindet Maschinenbedienung, Echtzeitvisualisierung und Engineering in einer offenen PC-basierten Plattform. Die Lösung bietet Maschinenbedienern eine moderne, übersichtliche Benutzeroberfläche und ermöglicht Maschinenbauern, eigene Prozesse, Funktionen und Designs flexibel umzusetzen. Als technologische Basis dient dabei TF2000 TwinCAT HMI, auf der die CNC-HMI aufbaut.

In der Standardansicht stehen CNC-spezifische Bedienelemente wie G-Code-Ansicht sowie Achs- und Kanalanzeige direkt zur Verfügung.
In der Standardansicht stehen CNC-spezifische Bedienelemente wie G-Code-Ansicht sowie Achs- und Kanalanzeige direkt zur Verfügung.

Intuitive Bedienung

TwinCAT CNC HMI stellt CNC-spezifische Bedien- und Anzeigeelemente für die tägliche Arbeit an der Werkzeugmaschine bereit. Die übersichtliche Benutzeroberfläche unterstützt eine schnelle und sichere Bedienung.

  • Achsanzeigen, Spindel- und Geschwindigkeits-Overrides sowie Jog- und Tippfunktionen
  • Werkzeugdaten, Nullpunktverschiebungen und Kontureditor direkt im Zugriff
Die Werkzeugdatenliste ermöglicht die übersichtliche Verwaltung aller in TwinCAT CNC verfügbaren Werkzeugdaten.
Die Werkzeugdatenliste ermöglicht die übersichtliche Verwaltung aller in TwinCAT CNC verfügbaren Werkzeugdaten.

Echtzeitvisualisierung

Relevante Maschinen- und Prozessdaten stehen übersichtlich zur Verfügung und helfen dabei, Bearbeitungen zu überwachen und Informationen schnell zu erfassen. CNC, PLC und HMI sind auf einer durchgängigen PC-basierten Plattform integriert und vereinen Maschinenbedienung, Echtzeitvisualisierung und Engineering in einem System.

  • relevante Informationen direkt an der Maschine verfügbar
  • durchgängige Integration von CNC, PLC und HMI
Die Bearbeitungssimulation visualisiert Materialabtrag in Echtzeit oder im beschleunigten Vorlauf und ermöglicht die Heatmap-basierte Darstellung von Messdaten am Werkstück.
Die Bearbeitungssimulation visualisiert Materialabtrag in Echtzeit oder im beschleunigten Vorlauf und ermöglicht die Heatmap-basierte Darstellung von Messdaten am Werkstück.

Simulation

Der integrierte G-Code-Editor unterstützt die zyklenbasierte CNC-Programmierung. Der TwinCAT CNC HMI Simulation Server visualisiert Bearbeitungsprozesse dreidimensional auf Basis von Echtzeitdaten.

  • NC-Programme im schnellen Vorlauf visuell überprüfen
  • Bearbeitungen synchron zur realen Maschine darstellen
  • Unterstützung für 3- und 5-achsige Fräsprozesse
Vorkonfigurierte Templates bieten einen schnellen Einstieg und lassen sich flexibel zu individuellen CNC-Bedienoberflächen erweitern.
Vorkonfigurierte Templates bieten einen schnellen Einstieg und lassen sich flexibel zu individuellen CNC-Bedienoberflächen erweitern.

Offene Gestaltungsmöglichkeiten

Vorkonfigurierte Templates erleichtern den Einstieg und verkürzen den Engineering-Aufwand. Die offene TwinCAT-Plattform bietet hohe Gestaltungsfreiheit für individuelle Maschinenkonzepte und Prozesse.

  • Bedienoberflächen, Layouts und Funktionen flexibel anpassen
  • vorhandenes Know-how und eigene Funktionen einfach integrieren
  • moderne HMIs gestalten, die Bediener entlasten und Maschinenkonzepte differenzieren

Funktionen im Überblick

Produkte

TF5310 | TwinCAT 3 CNC HMI Base
Neu

TF5310 | TwinCAT 3 CNC HMI Base

Mit der Bibliothek TF5310 TwinCAT 3 CNC HMI Base stellt Beckhoff ein attraktives Softwarepaket zur Erstellung moderner und intuitiver HMI-Anwendungen für CNC-gesteuerte Maschinen zur Verfügung. Es basiert vollständig auf TF2000 TwinCAT 3 HMI Server und integriert sich daher nahtlos in die Familie der TwinCAT-HMI-Produkte.

TF5320 | TwinCAT 3 CNC HMI Simulation Server
Neu

TF5320 | TwinCAT 3 CNC HMI Simulation Server

Der Simulationsserver TF5320 bindet das 3D-Simulationssteuerelement, welches im TwinCAT 3 CNC HMI Base-Paket (TF5310) enthalten ist, an die Echtzeitdaten von TwinCAT CNC an. Dabei greift der Server auf die Daten des aktuellen Werkzeugs und die im NC-Programm hinterlegte Rohteildefinition zurück. Die Simulation läuft entweder synchron zur realen Bearbeitung (Echtzeitsimulation) oder im schnellen Vorlauf ohne reale Achsbewegung mittels der in TwinCAT CNC vorhandenen Konturvisualisierungsmodi. Das ermöglicht eine visuelle Vorabüberprüfung des NC-Programms.