Wie verändert XTS die industrielle Produktion?

Die hohe Dynamik des XTS sorgt für hohe Taktraten: bis zu 4 m/s sind möglich.

Auch empfindliche Produkte können schnell transportiert werden: Die Geschwindigkeit jedes einzelnen Movers ist an jedem beliebigen Punkt der XTS-Strecke stufenlos regelbar. Das ermöglicht besonders sanftes Anfahren und Abbremsen bei hohen Dynamiken auf den Strecken dazwischen.

Mit XTS lässt sich ein umlaufender Fahrweg anlegen. Leere Rückfahrten wie bei herkömmlichen linearen Transportsystemen entfallen, stattdessen entsteht ein kontinuierlicher Produktfluss. Dadurch sind höhere Taktraten möglich.

In Anlagen mit herkömmlichen Transportsystemen bestimmt die langsamste Prozessstation den gesamten Produktfluss - oft bremst sie ihn aus. Mit XTS kann jedes Produkt individuell gesteuert werden, weil sich die einzelnen Mover unabhängig voneinander bewegen lassen. Die starre Produktreihe wird aufgebrochen, und deshalb kann die langsamste Prozessstation vervielfältigt werden.

Zwischen den Stationen erfolgt eine Pufferung der "wartenden" Produkte – auch das dank der individuell gesteuerten XTS-Mover.

Mit geringen Abständen bringt XTS mehr Produkte auf die Transportstrecke. Bis zu 56 mm Mitte-zu-Mitte-Abstand sind realisierbar.

Durch Einsatz eines „XTS-Stapels“, also übereinander gebauter Systeme, lässt sich der Produktabstand nochmals halbieren. Die präzise Steuerung mittels Software sorgt dafür, dass die auf zwei oder mehr Strecken transportierten Produkte im Prozess wie ein einziger Produktfluss behandelt werden.

XTS beansprucht generell sehr wenig Produktionsfläche, denn es ist kompakt: In der Breite misst das System abhängig von der Mover-Führung nur 7 bzw 12 cm.

XTS bietet hohe Flexibilität in der Geometrie des Gesamtsystems. Motormodule in unterschiedlichen Formen ermöglichen hochgradig individuelle Streckenführungen.

Grundlage des Baukastens ist das gerade Modul mit 250 mm. Ergänzt wird es durch Kurvenmodule mit unterschiedlichen Radien sowie längere und kürzere gerade Module. So kann der Transportweg auf den Prozess abgestimmt und der vorhandene Raum optimal genutzt werden. Die Größe eines Systems und die Anzahl der Mover ist quasi unbegrenzt: Es wurden bereits XTS mit 95 Metern Streckenlänge realisiert.

Die Einrichtung eines Produktpuffers kann mit XTS sehr platzsparend gestaltet werden, indem einzelne Streckenabschnitte beweglich gemacht werden. Die zu puffernden Produkte werden auf diese Abschnitte gefahren und die Strecken aus dem unmittelbaren Produktionsfluss bewegt. Hierzu werden Spindelachsen oder Linearmotoren genutzt.

Die Traglast des Movers ergibt sich aus dem Magnetplattenset, mit dem er ausgestattet ist. Für schwerere Produkte wird ein stärkeres Magnetplattenset gewählt, was in den meisten Fällen mit einem breiteren Mover einhergeht.

In einem Umlaufsystem mit Kurven kann ein einzelner Mover bis zu 20 kg transportieren. Über die Software können mehrere Mover gekoppelt werden. So können sie das n-fache von 20 kg tragen.

Mit speziellen Formen des Aufbaus eines XTS sind bis zu 100 kg Last je Mover möglich.

Die Wiederholgenauigkeit des XTS liegt bei 10 µm. XTS bietet standardmäßig eine Gleichlaufgenauigkeit von 150 µm, die durch individuelle Maßnahmen bis auf 50 µm reduziert werden kann.

Die präzise Steuerung der XTS-Mover ermöglicht, dass Mover zusammenarbeiten können, etwa um ein Produkt für den Transport zu klemmen. Durch die individuellen Bewegungen der Mover wird auch ein Greifen des Produkts ermöglicht.

Auch aufgrund seiner flexiblen Einbaulage kann XTS Mechanik ersetzen, wenn zum Beispiel ein um 45° geneigtes XTS eine Produktdrehung erreicht.

Über die Software lässt sich der Abstand zwischen den Movern verringern oder vergrößern. So ist eine Anpassung auf schmalere oder breitere Produkte sehr einfach und innerhalb kurzer Zeit möglich.

Auch wenn ein Produkt von zwei kooperierenden Movern transportiert wird, kann ein Formatwechsel mittels Software erfolgen: Der Abstand zwischen den Movern wird vergrößert oder verringert, die Produktion kann ohne langen Stillstand wieder gestartet werden.

Um einen sicheren Handarbeitsplatz zu integrieren oder Produkte auszuschleusen, werden bestimmte Abschnitte des Fahrwegs bewegt (z. B. mittels Spindelachse oder Linearmotor). So verlassen Mover den eigentlichen Fertigungsabschnitt, oder sie wechseln zwischen unterschiedlichen XTS-Strecken.

Motormodule und Mover verfügen dabei zu jedem Zeitpunkt über ihre volle Funktionsfähigkeit, denn auch die bewegten Streckenabschnitte werden von der Software kontrolliert und bleiben als volle Nutzstrecke erhalten.

Aufgrund der individuellen Bewegungsprofile der Mover und der flexiblen Steuerung mittels Software kann für jedes Produkt festgelegt werden, welche Bearbeitungsschritte es durchlaufen soll. Je nach Bedarf werden Prozessstationen ausgetauscht, die durch die XTS-Software korrekt erkannt und angesteuert werden.

XTS mit NCT bietet die berührungslose Übertragung von Energie und Daten an einen Aktor auf dem Mover. Dies kann eine Vakuumpumpe oder ein Greifer sein. So können Prozessschritte während des Transports durchgeführt werden.

XTS wird auch künftigen/wechselnden Anforderungen einer Produktion gerecht, da es auf andere Produkte angepasst werden kann. In vielen Fällen sind diese Anpassungen allein über Änderungen der Software realisiert.

Durch ständige Weiterentwicklung der Technologie (Hard- und Software) werden fortlaufend neue Vorteile für Anwender geboten.

Vollständige Kompatibilität von Motormodulen mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften ermöglicht spätere Anpassungen innerhalb bestehender Anlagen. Auch ältere und neuere Hard- und Software können ohne Komplikationen oder zusätzliche Aufwände miteinander kombiniert werden.