HMI de CNC intuitivas con funciones de simulación

El paquete de software CNC HMI Base de TwinCAT 3 se basa completamente en el servidor HMI Server (TF2000) de TwinCAT 3 de eficacia probada y, por lo tanto, se integra perfectamente en la familia de productos HMI de TwinCAT. Se incluye una amplia selección de elementos de control específicos de la tecnología, como la visualización de ejes, control manual del husillo y la velocidad, funciones, un editor de contornos, además de una tabla de datos de herramientas y de compensación de ceros. El editor G-Code que se incluye admite la programación CNC basada en ciclos junto con los productos de ciclo CNC Measurement (TF5225), CNC Kinematic Optimization, (TF5245) y CNC Milling Base (TF5293) de TwinCAT. El paquete también incluye un teclado programable (MCP) que puede configurarse en tiempo de ejecución. La integración en tiempo real se consigue mediante una extensión dedicada del servidor HMI de TwinCAT. Esto agrega datos de PLC y CNC de TwinCAT en un modelo de datos común y los pone a disposición de los componentes del cliente. El CNC HMI Base de TwinCAT 3 permite diseñar libremente las interfaces de usuario, teniendo en cuenta las reglas de diseño específicas del cliente. También hay plantillas listas para usarse que facilitan el proceso de ingeniería.

El servidor de simulación CNC HMI de TwinCAT 3 integra el elemento de control de simulación 3D, que se incluye en el paquete CNC HMI Base de TwinCAT 3, en los datos en tiempo real de CNC de TwinCAT. Se accede a los datos de la herramienta actual y a la definición de la pieza en bruto almacenada en el programa NC. La simulación se ejecuta en sincronización con el mecanizado real (simulación en tiempo real) o en avance rápido (sin movimiento real de los ejes utilizando los modos de visualización de contornos disponibles en el CNC de TwinCAT). Esto permite comprobar visualmente el programa NC de antemano. Actualmente se admiten los procesos de fresado de 3 y 5 ejes, con tecnologías adicionales en desarrollo.