Interfacce uomo-macchina CNC intuitive con funzionalità di simulazione

Il pacchetto software TwinCAT 3 CNC HMI Base si basa interamente sul collaudato TwinCAT 3 HMI Server (TF2000) e si integra quindi perfettamente nella famiglia di prodotti TwinCAT HMI. È inclusa un'ampia scelta di controlli specifici per la tecnologia CNC, come la visualizzazione degli assi, l'override del mandrino e della velocità, le funzioni, il contour editor, oltre al database utensili e alla tabella di offset degli zeri. L'editor G-Code incluso supporta la programmazione CNC basata su cicli di lavoro in combinazione con funzioni CNC Measurement (TF5225), CNC Kinematic Optimization (TF5245) e CNC Milling Base (TF5293). Il pacchetto comprende anche una tastiera software (MCP) che può essere configurata in fase di esecuzione. L'integrazione in tempo reale avviene tramite un'estensione dedicata del server TwinCAT HMI dedicata. Questa estensione aggrega i dati provenienti da TwinCAT PLC e CNC e li rende disponibili ai client HMI. TwinCAT 3 CNC HMI Base consente di progettare liberamente le interfacce utente, tenendo conto delle regole di progettazione specifiche del cliente. Per facilitare il processo di progettazione sono disponibili anche modelli pronti all'uso.

Il TwinCAT 3 CNC HMI Simulation Server integra un controllo per la simulazione 3D, incluso nel pacchetto TwinCAT 3 CNC HMI Base, con i dati provenienti in tempo reale da TwinCAT CNC. Si accede ai dati dell'utensile e alla definizione del pezzo grezzo memorizzata nel programma NC. La simulazione viene eseguita in sincronia con la lavorazione reale (simulazione in real-time) o in avanzamento rapido (senza movimento reale degli assi, utilizzando la modalità contour visualization disponibile in TwinCAT CNC). In questo modo il programma NC può essere controllato visivamente in anticipo. Attualmente sono supportati i processi di fresatura a 3 e 5 assi e ulteriori tecnologie sono in fase di sviluppo.