Grazie al controllo PC-based e ad EtherCAT, offriamo soluzioni di automazione per macchine confezionatrici altamente efficienti e a basso consumo di risorse. La nostra potente tecnologia di controllo garantisce velocità, precisione ed efficienza ai vostri sistemi di confezionamento ed è la chiave per processi economici.
I vantaggi delle soluzioni Beckhoff per le applicazioni nel settore packaging:
- vantaggi competitivi grazie a tecnologie innovative ed efficienti
- soluzione completa per tutte le applicazioni packaging
- consulenza competente grazie a una profonda conoscenza del settore
- flessibilità nella progettazione delle macchine grazie ai sistemi di trasporto intelligenti
- soluzioni su misura grazie all’elevata modularità e scalabilità
Hai qualche domanda?
Leader nel packaging? Lo diventi grazie a un’automazione efficiente:
Risparmio di risorse
Due aspetti fondamentali che comportano un consumo di risorse sono i vincoli di spazio e i materiali utilizzati nelle macchine per l’imballaggio. Le tecnologie Beckhoff, quali MX-System, le soluzioni di azionamento decentralizzato e i sistemi di trasporto intelligenti, consentono di realizzare macchine dalle dimensioni ridotte senza compromettere le prestazioni, garantendo al contempo la massima efficienza.
Efficienza in termini di costi
I percorsi di trasporto e i processi di movimentazione nelle macchine confezionatrici richiedono precisione e dinamismo, ma devono sempre essere progettati in modo da soddisfare i requisiti e con dimensioni economicamente ottimali. Grazie all’economy drive system e ai moduli XTS EcoLine, Beckhoff offre tecnologie integrate in grado di garantire prestazioni efficienti senza sovradimensionamenti.
Maggiore semplicità
Grazie alla riduzione del numero di componenti hardware, alla minore necessità di manutenzione e all’installazione semplificata, l’automazione senza quadro elettrico offerta dal MX-System rappresenta un chiaro esempio di come sia possibile ridurre la complessità in modo sistematico. I sistemi di trasporto intelligenti come XPlanar riducono ulteriormente la complessità, consentendo maggiore flessibilità nel cambio formato.
Tempi di immissione sul mercato più brevi
TwinCAT riduce i tempi di immissione sul mercato grazie a una piattaforma integrata per PLC, controllo del movimento, safety e tecnologia di misura. Un numero ridotto di interfacce, blocchi software modulari, test virtuali e TwinCAT CoAgent riducono notevolmente i tempi di progettazione e messa in servizio. Ciò significa che nuove macchine, nuovi formati e nuove funzioni possono essere messi in funzione più rapidamente.
Le nostre tecnologie per le macchine confezionatrici
Controllo PC-based per il packaging: dall’imballaggio primario a quello secondario
A causa delle crescenti esigenze in termini di qualità e velocità, la complessità delle applicazioni di confezionamento è in costante aumento. Sempre più fasi di lavorazione devono essere collegate tra loro, a cui si aggiunge la crescente esigenza di personalizzazione dei prodotti. Flessibilità, connettività ed efficienza sono i criteri che garantiscono un successo duraturo in un settore così orientato alle prestazioni – a partire dall’architettura di controllo. È qui che entra in gioco la nostra tecnologia di controllo PC-based, per offrirvi una soluzione a prova di futuro:
- piattaforme software e hardware aperte: automatizzazione delle singole macchine o dell’intera catena di processo delle linee di confezionamento
- coerenza: gestione di tutte le fasi di lavoro tramite un’unica piattaforma software
- scalabilità: scegli la soluzione che meglio si adatta alle tue esigenze in termini di prestazioni, design e prezzo
- prestazioni dei più recenti processori: possibilità di integrare sofisticati compiti di automazione direttamente nel sistema di controllo
EtherCAT – il bus di campo veloce: lo standard globale per le macchine da imballaggio
La tecnologia EtherCAT è stata lanciata da Beckhoff nel 2003 e resa disponibile come standard aperto per la tecnologia di automazione. Grazie alle ottime performance, alla flessibilità nella scelta della topologia, alla diagnostica completa e alla semplicità di configurazione, EtherCAT è la soluzione ideale per le applicazioni di confezionamento.
EtherCAT per il packaging – i punti di forza:
- tempi di ciclo estremamente rapidi per processi precisi ed efficienti
- ampia gamma di sensori e attuatori compatibili con EtherCAT disponibili sul mercato
- integrazione flessibile di altri sistemi di bus di campo, quali CANopen, IO-Link e PROFINET
- riduzione del cablaggio grazie alla soluzione a cavo singolo EtherCAT P
- prestazioni massime con velocità di 1 Gbit/s o 10 Gbit/s con EtherCAT G
Automazione integrata con TwinCAT
Il software di automazione TwinCAT 3 integra tutti i processi di progettazione e di esecuzione e offre un ambiente di sviluppo coerente per l’implementazione di tutte le attività di controllo nel settore dell’imballaggio. La programmazione viene eseguita in modo uniforme con TwinCAT Engineering (XAE) secondo gli standard di programmazione della norma IEC 61131-3, utilizzando C++, MATLAB® e Simulink®. Microsoft Visual Studio viene utilizzato come ambiente di sviluppo standard, poiché supporta diversi sistemi di gestione delle versioni e semplifica la programmazione in team.
TwinCAT per il packaging – i punti di forza:
- l’integrazione diretta di tutte le funzioni TwinCAT, dall’HMI e dall’XTS fino a TwinCAT Vision, facilita l’esecuzione di diverse applicazioni con un unico software
- moduli software predefiniti per il packaging e supporto degli standard PackML per una progettazione semplice
- ampie librerie per il controllo del movimento, oltre a componenti aggiuntivi per diverse cinematiche robotiche
- TwinCAT PLC++ riduce i tempi di produzione e migliora le prestazioni delle macchine confezionatrici
- TwinCAT CoAgent supporta lo sviluppo e la diagnostica nelle macchine per l’imballaggio
I punti di forza dei nostri prodotti per le macchine confezionatrici
Automazione senza quadro elettrico con MX-System
Per la prima volta, MX-System consente di realizzare soluzioni di automazione senza quadro elettrico nella progettazione delle macchine e degli impianti. La combinazione tra baseplate e moduli in questo sistema copre tutte le funzioni e le caratteristiche di un quadro elettrico: alimentazione, protezione mediante fusibili e distribuzione dell’energia; generazione e monitoraggio delle tensioni ausiliarie; controllo sequenziale con ingressi e uscite; controllo di motori e attuatori; e il livello di connessione per i dispositivi di campo. L’approccio sistematico e coerente riduce notevolmente lo sforzo richiesto per la progettazione, l’installazione delle macchine e la manutenzione. L’ingombro del sistema è ridotto, mentre la disponibilità e la flessibilità del sistema risultano aumentate.
I vantaggi dell’MX-System in sintesi:
- più compatto di un quadro elettrico, consentendo di risparmiare spazio di installazione
- design robusto con grado di protezione IP67
- sistema decentralizzato
- tempi di immissione sul mercato ridotti
- diagnostica rapida e assistenza per una maggiore disponibilità
XPlanar sta rivoluzionando il settore dell’imballaggio grazie alla levitazione
Grazie al sistema di trasporto intelligente XPlanar, i mover planari a levitazione magnetica scorrono senza contatto lungo i sei assi su motori planari configurabili, evitando la collisione. Con XPlanar, è possibile progettare macchine per il packaging in modi completamente nuovi. Poiché le tile di XPlanar possono essere disposte in modo da adattarsi a qualsiasi configurazione della macchina, i flussi di prodotto possono essere orientati liberamente. I rapidi cambi di configurazione riducono i tempi di fermo macchina e consentono di produrre in modo economicamente vantaggioso anche lotti di piccole dimensioni.
Trasporto intelligente dei prodotti con XPlanar:
- libertà di posizionamento e movimento flessibile dei movers in tutto il sistema
- disposizione delle tile specifica per ogni applicazione, in qualsiasi geometria
- mover disponibili in diversi formati e per diversi carichi
- adatto all’uso nell’industria alimentare e farmaceutica o nelle camere bianche
- le sequenze di movimento dinamiche impediscono ai liquidi di fuoriuscire
XTS introduce concetti di imballaggio completamente nuovi
XTS unisce i vantaggi di un sistema di trasporto lineare a quelli di una soluzione rotativa. I prodotti possono essere trasportati indipendentemente l’uno dall’altro. Poiché per il trasporto dei materiali vengono utilizzati sia tratti rettilinei che curve, non si effettuano viaggi a vuoto, il che rende più veloce l’intero processo di imballaggio. Le fasi di confezionamento sono perfettamente sincronizzate, riducendo al minimo i tempi di fermo. Con XTS è possibile ridurre l’ingombro delle macchine fino al 50 %.
Ulteriori sviluppi, quali la tecnologia XTS No Cable Technology (NCT) e la linea XTS EcoLine, aprono nuove prospettive nella progettazione delle macchine. Mentre l’NCT consente di eseguire le fasi di lavorazione e collaudo direttamente sul mover, XTS EcoLine permette di progettare percorsi dedicati esclusivamente al trasporto in modo efficiente e rispettoso delle risorse.
Processi di packaging efficienti con XTS:
- configurazioni specifiche per ogni applicazione grazie alle diverse geometrie dei moduli motore
- cambi formato e cambio prodotto rapidi tramite modifiche basate sul solo software
- le attività di manutenzione possono essere eseguite senza interrompere il flusso di produzione grazie alla funzione software Track Management di XTS
- disponibile in versione hygenic per applicazioni in campo alimentare e farmaceutico
- progettazione in chiave economica dei percorsi di trasporto grazie ai moduli motore EcoLine
Conveniente, compatto e integrato: l’economy drive system di Beckhoff
Molte macchine per l’imballaggio – e in particolare quelle impiegate in applicazioni e mercati in cui il fattore costo è determinante – richiedono soluzioni di azionamento affidabili con un rapporto prezzo/prestazioni ottimizzato. Allo stesso tempo, i requisiti in materia di design compatto, efficienza energetica e facilità di integrazione stanno diventando sempre più rigorosi. È proprio qui che entra in gioco il nostro Economy drive system, che consente di realizzare soluzioni motion per macchine confezionatrici senza compromettere né le prestazioni né la qualità.
Il servomotore economico AM1000, abbinato al servoazionamento economico AX1000, costituisce un sistema potente, compatto e perfettamente compatibile, ideale per applicazioni versatili nel settore packaging. A completare la gamma c’è l’inverter economico AF1000, che offre soluzioni di azionamento compatte e versatili per semplici operazioni di movimentazione e trasporto nelle macchine per l’imballaggio.
Ecco i vantaggi offerti dall’Economy drive system:
- rapporto qualità/prezzo ottimizzato per macchine confezionatrici a costi contenuti
- ingombro minimo nel quadro elettrico e nella macchina grazie al design compatto
- disponibile nella versione monoasse o nella versione a doppio asse, particolarmente conveniente
- riduzione delle attività di progettazione, messa in servizio e diagnostica in TwinCAT
ATRO: Automation Technology for Robotics
Il sistema ATRO è un sistema robotico industriale modulare che consente di assemblare strutture robotiche per diverse applicazioni nel settore dell’imballaggio in modo personalizzato e flessibile. Moduli motore standardizzati di varie dimensioni, insieme a moduli di collegamento disponibili in diverse configurazioni, vengono integrati su un modulo di base per l’alimentazione di cavi e supporti. La completa integrazione nella piattaforma di controllo TwinCAT offre l’accesso a un’ampia gamma di funzioni di automazione collaudate. Il collegamento con XPlanar e XTS, nonché la sincronizzazione precisa di tutti i componenti all’interno del sistema robotico, consente di realizzare concetti di macchina completamente nuovi.
ATRO per il packaging – i punti di forza:
- il sistema modulare consente di realizzare soluzioni su misura per un’ampia gamma di prodotti da confezionare
- tempi di ciclo più rapidi grazie alla sincronizzazione precisa di tutti i componenti della macchina
- la configurazione modulare riduce la manutenzione e i tempi di fermo macchina
- l’alimentazione interna migliora gli standard igienici
Siete alla ricerca di soluzioni per applicazioni speciali?
Per le applicazioni di packaging nel settore farmaceutico, forniamo una soluzione di controllo completa, realizzata in acciaio inossidabile con un design igienico che soddisfa i più rigorosi requisiti sanitari e di camera bianca. I nostri prodotti, caratterizzati da elevati gradi di protezione, sono ideali per l’impiego in ambienti asettici, garantendo la massima sicurezza e l’integrità del processo. Il trasferimento senza contatto dei prodotti con XPlanar elimina il rischio di contaminazione e l’abrasione, rendendolo il sistema di trasporto ideale per le applicazioni in camera bianca.
Scopri i nostri punti di forza per il settore farmaceutico:
Nel settore food and beverage, i nostri sistemi di trasporto intelligenti consentono rapidi cambi di formato e una gestione flessibile di confezioni di dimensioni variabili, offrendo una soluzione efficiente per soddisfare la crescente domanda di prodotti personalizzati. Offriamo inoltre una soluzione completa di controllo in acciaio inossidabile con design igienico, che soddisfa i più rigorosi requisiti di igiene e pulizia e può essere utilizzata in ambienti difficili.
Scopri i nostri prodotti di punta per il settore food and beverage:
Per il settore cosmetico, la nostra soluzione di controllo in acciaio inossidabile con design igienico soddisfa le rigorose normative del settore in materia di camere bianche e igiene, rendendola ideale per i processi di riempimento e confezionamento più esigenti. La nostra tecnologia di automazione consente un dosaggio preciso e una gestione flessibile di un’ampia varietà di forme di confezioni, per soddisfare elevate esigenze in termini di estetica e varietà dei prodotti.
Scopri i nostri prodotti di punta per il settore cosmetico:
