TwinCAT PLC++ : la technologie PLC de nouvelle génération

Contrôler le runtime et l’ingénierie avec un bond significatif en termes de performance

Avec TwinCAT PLC++, Beckhoff permet un véritable bond en avant dans la performance de la technique d’automatisation. L’ingénierie et le temps d’exécution peuvent être accélérés, tandis que les avantages bien connus de TwinCAT, à savoir l’intégration cohérente, la compatibilité et l’ouverture, continuent d’être fournis. En combinaison avec une commutation facile et le maintien des fonctionnalités TwinCAT existantes, cela se traduit par une valeur ajoutée significative : – le « plus plus » pour l’utilisateur.

TwinCAT PLC++ est un tout nouveau développement de Beckhoff qui s’intègre parfaitement dans l’écosystème TwinCAT existant. TwinCAT PLC++ est également basé sur les langages décrits dans la norme IEC 61131-3. Grâce à des aspects tels que la technologie moderne des compilateurs et la nouvelle architecture utilisée, il est possible de réaliser un saut significatif en termes d’ingénierie et de performances d’exécution. Les fonctionnalités familières et éprouvées ont été conservées, tandis que les composants clés de l’environnement de développement, tels que les éditeurs et les compilateurs, ont été remaniés sur base de modèles informatiques. De plus, Beckhoff a particulièrement mis l’accent sur la possibilité d’utiliser les principes DevOps pour mettre en œuvre l’intégration continue et le déploiement continu, en se concentrant notamment sur les besoins spécifiques des utilisateurs.

TwinCAT PLC++ procure des avantages de performances significatifs en termes de temps d’exécution. Avec TwinCAT PLC++, le même code de commande peut être exécuté jusqu’à un facteur de 1,5 fois plus rapidement pendant le runtime avec TwinCAT PLC++. Le point fort du nouveau compilateur est qu’il permet d’optimiser davantage ce code de commande en termes de temps d’exécution. Cette option, déjà connue dans le monde de l’informatique, permet d’augmenter encore considérablement la vitesse d’exécution. Cela signifie qu’un PC industriel doté d’une puissance de calcul moindre peut suffire pour le contrôle-commande d’une machine précédente, ce qui permet de réduire les coûts de matériel. Si la plate-forme matérielle reste inchangée, les ressources informatiques libérées peuvent être utilisées pour mettre en œuvre davantage de fonctionnalités de commande ou pour augmenter la productivité de la machine en minimisant les temps de cycle.

Du point de vue de l’ingénierie, TwinCAT PLC++ permet des délais de traitement plus courts, depuis le développement de la commande et la mise en service jusqu’à l’ensemble du cycle de vie complet de la machine. Ce résultat est obtenu en réduisant les temps de fonctionnement grâce à des temps de chargement des projets plus courts et à un processus de traduction amélioré. La réduction des délais d’exécution des projets permet de diminuer considérablement les coûts et de lancer plus rapidement de nouvelles machines et de nouveaux systèmes.