La necessità di ottimizzare la lavorazione della lamiera è in aumento: le fluttuazioni della domanda, i lotti di piccole dimensioni, la carenza di manodopera qualificata e i cicli di vita dei prodotti sempre più brevi richiedono soluzioni produttive che offrano un elevato livello di flessibilità ed efficienza economica. Che si tratti di pressatura, taglio, saldatura, punzonatura, roditura o piegatura, sono molto richieste macchine in grado di adattarsi rapidamente alle nuove esigenze e di garantire la massima efficienza e qualità. È possibile ottenere entrambi gli obiettivi grazie alle soluzioni di automazione e controllo di Beckhoff. La nostra piattaforma interamente basata su PC unisce apertura, prestazioni e modularità per creare un sistema che renda le macchine e gli impianti pronti per il futuro.
Beckhoff assicura un vantaggio competitivo nella lavorazione dei metalli:
- elevata scalabilità per garantire la massima flessibilità in caso di fluttuazioni nel volume degli ordini
- tempi di immissione sul mercato ridotti grazie a un portafoglio di prodotti hardware e software ben strutturato
- produttività automatizzata che garantisce un vantaggio competitivo nonostante la carenza di competenze
- a prova di futuro grazie alla modularità e alle interfacce aperte
Domande?
Integrazione ottimizzata: lavorazione della lamiera con controllo PC-based
I nostri highlight tecnologici nella lavorazione della lamiera
Controllo centralizzato per la massima flessibilità e le migliori prestazioni
Le aziende che lavorano la lamiera sono sottoposte a una forte pressione da parte dei competitor. Sono necessarie soluzioni produttive efficienti per poter affrontare questa sfida e stimolare la crescita. Le soluzioni di controllo PC-based di Beckhoff rappresentano la chiave in questo ambito. Il concetto di base consiste nell'utilizzare PC industriali per implementare centralmente tutte le funzioni di automazione su una piattaforma basata su software.
Non è necessaria alcuna comunicazione tra sistemi hardware diversi, e ciò consente di eliminare i costi e la latenza associati. Ciò significa che è possibile implementare, con uno sforzo ingegneristico minimo, processi di controllo ottimizzati in modo coerente, altamente precisi, liberamente scalabili, potenti e flessibili.
I vantaggi del controllo PC-based:
- elevata flessibilità: un unico sistema per PLC, CNC, controllo del movimento, sicurezza, tecnologia di misura e interfaccia uomo-macchina (HMI) – liberamente scalabile per ogni applicazione
- maggiore produttività: tempi di risposta rapidi, controllo preciso dei movimenti e analisi integrate per l'ottimizzazione dei processi
- efficienza in termini di costi: meno hardware, minore impegno nella comunicazione e minore impegno ingegneristico
- standard aperti: integrazione perfetta negli impianti e nei sistemi informatici esistenti
Ultraveloce e a prova di futuro
Con EtherCAT, Beckhoff definisce lo standard nella tecnologia di automazione industriale. La trasmissione ultraveloce dei segnali e la precisione di sincronizzazione nell’ordine dei nanosecondi rendono il bus di campo lo standard di comunicazione per le applicazioni con requisiti di funzionamento in tempo reale.
EtherCAT è la soluzione ideale per le macchine per la lavorazione della lamiera grazie alle sue prestazioni, all'elevata flessibilità topologica, alle funzioni diagnostiche complete, alla configurazione semplice e a soluzioni quali XFC. Con EtherCAT P potrete inoltre beneficiare della vera One Cable Automation (OCA) e risparmiare risorse preziose, soprattutto nei sistemi in linea e nei progetti di macchine modulari.
I vantaggi di EtherCAT:
- comunicazione ad alta velocità: EtherCAT G consente di raggiungere velocità elevate , fino a 1 Gbit/s o 10 Gbit/s
- massima precisione: XFC rileva lo stato della macchina per la lavorazione della lamiera fino a 10.000 volte al secondo per garantire processi ripetibili e un minor numero di scarti
- sicurezza dell'investimento: EtherCAT è in continua evoluzione e, in quanto standard aperto, è compatibile anche con soluzioni di terze parti
Piattaforma di engineering e runtime in un' unica soluzione
Con TwinCAT, Beckhoff ha creato l'ecosistema leader nel settore dell'automazione. La piattaforma offre sistemi di runtime per l'esecuzione tempo reale di applicazioni PLC, HMI, NC, CNC e robotica e funge da piattaforma di sviluppo per la programmazione, la diagnostica e la configurazione. Inoltre, sono disponibili librerie TwinCAT con algoritmi per il controllo del movimento, le cinematiche dei robot, l'IoT e l'analisi dei dati. Tutto ciò ti consente di risparmiare tempo prezioso nello sviluppo e di immettere più rapidamente le tue macchine sul mercato. TwinCAT CNC accelera anche la progettazione: ad esempio, con controlli di traiettoria su richiesta o soluzioni CNC per le esigenze di movimento dei sistemi di taglio laser. TwinCAT CoAgent è davvero intelligente. Utilizza l'AI per aiutarti ad analizzare i dati di sistema e a migliorare l'efficienza energetica e l'ottimizzazione dei processi tecnologici.
I vantaggi offerti da TwinCAT:
- un'unica piattaforma: per tutte le attività di progettazione e controllo nella lavorazione della lamiera
- piattaforma di soluzioni completa: modulare e scalabile in base alle esigenze individuali
- funzionalità a richiesta: grazie a librerie software complete
- Supporto AI: engineering intelligente e assistito attraverso TwinCAT CoAgent
Soluzioni di safety su misura per i sistemi EtherCAT
Con TwinSAFE, Beckhoff ha superato la tradizionale distinzione tra “safety” e “non-safety”. TwinSAFE integra tutte le funzioni di safety necessarie in qualsiasi architettura di controllo. Ottieni un pacchetto di sicurezza completo, flessibile e scalabile, su misura per le vostre esigenze, basato sul protocollo di comunicazione Safety over EtherCAT, certificato a livello internazionale.
Grazie alla tecnologia Safety over EtherCAT, le funzioni di sicurezza possono essere attivate tramite il controllore della macchina e possono anche essere integrate automaticamente: tramite componenti compatibili con TwinSAFE Logic. Il nostro portafoglio di componenti comprende moduli I/O di ogni forma e tipo, tutti i sistemi di azionamento e una vasta gamma di strumenti per la progettazione. Inoltre, TwinCAT Safety Editor è uno strumento che consente di implementare facilmente le applicazioni di sicurezza.
I vantaggi di TwinSAFE:
- safety su misura: supporto software completo per l’implementazione di applicazioni di sicurezza personalizzate
- aperto e flessibile: grazie al protocollo di comunicazione certificato Safety over EtherCAT
- altamente automatizzato: grazie ai componenti compatibili con TwinSAFE Logic
I nostri prodotti di punta per la lavorazione della lamiera
Automazione senza quadro elettrico con Beckhoff
La lavorazione della lamiera richiede macchine modulari, altamente flessibili e con ingombro ridotto. MX-System di Beckhoff offre spazio all'innovazione. Consente di realizzare soluzioni di automazione senza quadro elettrico per la costruzione di macchine ed impianti. La combinazione di baseplate e moduli funzionali riunisce tutte le funzioni e le caratteristiche di un quadro elettrico: alimentazione, protezione con fusibili, distribuzione dell’energia, generazione e monitoraggio delle tensioni ausiliarie, relè di controllo, comando di motori e attuatori, nonché il livello di connessione per i dispositivi di campo. I gruppi assemblati in modo coordinato, certificati secondo gli standard internazionali, riducono notevolmente il lavoro necessario per la progettazione, l’assemblaggio, l’installazione e la manutenzione.
I vantaggi offerti da MX-System:
- scalabilità precisa per le singole esigenze di lavorazione della lamiera
- design modulare e altamente flessibile per risparmiare spazio di installazione
- diagnostica approfondita integrata in ogni modulo per garantire un’elevata disponibilità delle macchine
- tempi di inattività minimi grazie alla funzionalità hot-swap
- grado di protezione IP67 per condizioni ambientali particolarmente difficili
- riduzione del carico di lavoro relativo alla progettazione, all'installazione, alla messa in servizio e alla manutenzione
Poca manutenzione, efficiente dal punto di vista energetico e preciso
La tecnologia degli azionamenti idraulici si distingue per l'elevata dinamica in uno spazio di installazione ridotto, ma comporta una maggiore manutenzione e un'efficienza inferiore. In alternativa sono disponibili assi servoidraulici. Questi sistemi uniscono i vantaggi dell'idraulica ai punti di forza della tecnologia di azionamento elettrico: richiedono poca manutenzione, sono efficienti dal punto di vista energetico e precisi. Si integrano perfettamente con la nostra tecnologia di azionamento, che vanta un tempo di ciclo di soli 16 μs. EtherCAT P elimina la necessità di un cavo separato per l'encoder, consentendo di risparmiare spazio e ridurre il lavoro di cablaggio. I tempi di ciclo ridotti e l'elevata precisione sono resi possibili dalla nostra funzione di commutazione adattiva dei parametri, che garantisce una transizione fluida tra le diverse costanti di avanzamento. Un altro vantaggio è che tutti i modelli più comuni di assi ibridi possono essere configurati con il minimo sforzo di programmazione tramite la libreria TwinCAT Hydraulic.
I vantaggi offerti dai servoazionamenti per gli assi ibridi:
- poca manutenzione, elevata efficienza energetica
- cablaggio ridotto grazie a EtherCAT P
- tempi di ciclo ridotti con la massima precisione
- monitoraggio opzionale dello stato delle pompe e del consumo energetico
Integrazione perfetta degli assi idraulici
TwinCAT 3 MC3 Fluid Power amplia le funzionalità di TwinCAT 3 MC3 Base per includere la completa integrazione idraulica in TwinCAT. Offre un controllo indipendente dal produttore di posizione, velocità e pressione/forza.
Sono supportate tre tecnologie di azionamento:
- azionamenti a valvola
- azionamenti controllati da pompa
- azionamenti a velocità variabile
Il software garantisce un’integrazione paritaria tra gli assi elettrici e quelli idraulici e consente un’interazione fluida, una sincronizzazione precisa e un’integrazione flessibile tra diverse piattaforme hardware. Grazie alla piattaforma scalabile di Beckhoff, TwinCAT 3 MC3 Fluid Power può essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni nell'industria della plastica, dalle soluzioni idrauliche autonome ai sistemi completi di controllo delle macchine.
Controllo, comando e monitoraggio direttamente sulla macchina
Con i Panel PC Beckhoff è possibile dotare le macchine per la lavorazione della lamiera di un'interfaccia operatore progettata su misura. Per raggiungere questo obiettivo, abbiniamo potenti PC industriali alla tecnologia multi-touch di un pannello di controllo all’avanguardia. Grazie al design elegante e di alta qualità, il dispositivo diventa l’elemento centrale di comando e controllo della macchina. La gamma comprende panel PC in un'ampia varietà di dimensioni e formati, sia nella versione da incasso che in quella da montaggio. Buono a sapersi: Beckhoff offre anche pannelli di controllo CNC, con un design specifico per le funzioni CNC. Oltre ad altre opzioni, come dotazioni speciali con elementi di comando o adattamenti estetici ai design aziendali, è possibile realizzare anche progetti interamente personalizzati.
I vantaggi offerti dai Panel PC Beckhoff:
- tecnologia multi-touch avanzata per applicazioni industriali
- PC industriale integrato con potenza scalabile
- ampio assortimento con diverse opzioni standard
- opzioni per adattamenti personalizzati
- su richiesta sono disponibili design interamente personalizzati
L'ultima generazione della visione industriale
Nella lavorazione della lamiera, la visione industriale è fondamentale per il monitoraggio dei processi e il controllo qualità. Con Beckhoff Vision è possibile integrare in modo semplice e veloce un sistema di elaborazione delle immagini in tempo reale ad alte prestazioni nel proprio ambiente di controllo, indipendentemente dal fatto che si tratti di un sistema nuovo o già esistente. In quanto soluzione completa che comprende hardware e software, Beckhoff Vision può essere perfettamente sincronizzata con tutti i processi delle macchine e degli impianti. La profonda integrazione di sistema che ne deriva supera la tradizionale divisione tra la tecnologia di visione e quella di automazione. Allo stesso tempo, i nostri componenti Vision si distinguono per il loro design robusto e accattivante, nonché per l’elevata scalabilità e la disponibilità a lungo termine.
I vantaggi dell'integrazione Vision in EtherCAT:
- sincronizzazione diretta e collegamento con i processi di controllo
- generazione semplificata e sincronizzata dei trigger per l'acquisizione delle immagini e il controllo dell'esposizione
- tempi di risposta più brevi, tempi di ciclo più elevati ed elaborazione più rapida
- riduzione dell'hardware, del cablaggio, dei tempi di attesa, dello spazio di installazione e dell'ingombro
- diagnostica semplificata
Soluzioni Beckhoff su misura per le vostre applicazioni
Prestazioni elevate per l'intera linea di pressatura
Che si tratti di una pressa idraulica per imbutitura profonda o di una pressa a trasferimento servoelettrica, la tecnologia di automazione modulare e scalabile di Beckhoff consente di automatizzare tutti i tipi di presse. I potenti PC industriali, abbinati alla nostra tecnologia di bus di campo EtherCAT, garantiscono processi ad alte prestazioni e altamente dinamici. Le nostre soluzioni acquisiscono i segnali in tempo reale e trasmettono immediatamente i comandi di controllo. Con presse di trasferimento completamente automatizzate o linee di pressatura complete, ciò si traduce in un netto aumento della produttività.
Ci sono anche altri vantaggi: ad esempio, per il processo di imbutitura sono disponibili giunti a ingranaggi appositamente ottimizzati e regolatori di pressione precontrollati. Grazie alla tecnologia di controllo PC-based e a tempi di ciclo inferiori a 250 µs, si ottengono percorsi di sincronizzazione brevi, anche a velocità molto elevate dell’utensile superiore. Il nostro portafoglio di prodotti copre inoltre tutte le esigenze di controllo: con sistemi I/O per tutti i bus di campo più diffusi, il software di automazione TwinCAT per PLC e controllo del movimento, una gamma completa di componenti per la tecnologia di azionamento e la soluzione di sicurezza integrata TwinSAFE.
Controllori di precisione per macchine per la saldatura e il taglio laser
I controllori CNC di Beckhoff sono leader mondiali nel settore del taglio e della saldatura di alta precisione della lamiera, sia che si tratti di lavorazione con ossitaglio, plasma, laser o getto d'acqua. Due fattori sono determinanti per questa competitività: la velocità di controllo e la gamma delle funzioni CNC. La nostra tecnologia è eccezionale in entrambe le discipline. Innanzitutto, EtherCAT garantisce un controllo ad alte prestazioni con tempi di ciclo inferiori a un millisecondo. Ciò significa che anche i processi di taglio e saldatura più veloci possono essere controllati con precisione. In secondo luogo, TwinCAT è una componente integrata della nostra piattaforma di controllo che copre l'intera gamma di funzioni necessarie per le vostre esigenze CNC grazie alle librerie software TwinCAT NC I e TwinCAT CNC.
Il nostro controller è affiancato da una gamma di prodotti ben studiata. Comprende i PC industriali compatti della serie C60xx, dotati di potenti processori in grado di soddisfare le complesse esigenze della lavorazione della lamiera. Tutti i componenti sono progettati per essere compatti. Ciò riduce lo spazio necessario nel quadro elettrico; in molti casi, il MX-System può sostituire del tutto il quadro stesso, consentendo un design della macchina ancora più snello e aprendo la strada alla lavorazione della lamiera del futuro.
La tecnologia di controllo PC-based di Beckhoff è ideale per affrontare le sfide poste dalla punzonatura e dalla roditura. È possibile realizzare movimenti degli assi altamente dinamici con la stessa facilità con cui si implementano funzioni di controllo ad alta velocità. Corsa programmabile con precisione, cambio automatico degli utensili e la possibilità di modificare i programmi o le impostazioni della macchina anche durante il funzionamento garantiscono livelli di produttività costantemente elevati. Fondamentali a tal fine sono il controllo del movimento TwinCAT e le librerie software TwinCAT NC I e CNC.
TwinCAT controlla i movimenti di tutti gli assi servoassistiti e adatta automaticamente i parametri di lavorazione allo spessore della lamiera. Grazie alle corse programmabili con precisione, è possibile punzonare rapidamente anche forme speciali nella lamiera. La combinazione di potenti PC industriali e della comunicazione EtherCAT consente di raggiungere velocità di corsa superiori a 2.000 corse al minuto. Fai un passo avanti con la nostra eXtreme Fast Control Technology (XFC). Ciò riduce i tempi di ciclo per il trasferimento dei dati a meno di 100 µs. Il vantaggio? Le informazioni relative al monitoraggio della forza di pressatura o al serraggio degli utensili vengono registrate quasi simultaneamente da tutti i sensori e inviate al controllore centrale.
Singoli processi di piegatura e piegatura – ottimizzati in modo efficiente
Le sfide legate alla piegatura e alla curvatura della lamiera sono tanto varie quanto le vostre macchine e gli impianti. Che si tratti di macchine piegatrici per profilati tondi, tubi, giunti girevoli o stampi, la nostra tecnologia di controllo PC-based e aperta vi offre tutti i moduli di sistema necessari per l'automazione. I vari moduli funzionali possono essere utilizzati sia in combinazione tra loro che singolarmente. Per la piegatura, ad esempio, vi offriamo una gamma di soluzioni tecnologiche su misura per la trave della pressa o i reggisponda.
Vi offriamo inoltre algoritmi già pronti per il calcolo della profondità di inserimento e per il posizionamento esatto dei fermi posteriori. Grazie al calcolo automatico dell'ordine di piegatura, è possibile evitare in modo affidabile eventuali collisioni durante il processo di piegatura. Il software di automazione TwinCAT dispone di interfacce aperte che consentono di implementare facilmente adattamenti ed estensioni personalizzate e di aggiungere in qualsiasi momento algoritmi propri. Inoltre, avete a disposizione l'intera gamma di moduli I/O EtherCAT Beckhoff e i nostri PC industriali scalabili. Funzioni aggiuntive, quali tecnologie di sicurezza adeguate o soluzioni per l'acquisizione di dati energetici e il monitoraggio delle condizioni, completano la gamma di prodotti.