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Steckbare Systemlösung für die schaltschranklose Automatisierung:
MX‑System

• Platzersparnis und Robustheit: kompakte, widerstandsfähige Metallgehäuse ersetzen den Schaltschrank.
• direkte Maschinenintegration: Montage direkt an der Anlage für kurze Kabellängen
• einfache Installation und Wartung: Plug-and-Play-Modultausch auch durch fachfremdes Personal
• skalierbares Baukastensystem: modulare IPC-, I/O- und Drive‑Lösungen für individuelle Maschinenkonzepte
• Smarte Diagnose per Bluetooth^®: schnelle Fehlererkennung minimiert Ausfallzeiten.

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Hochoptimiert und vollständig systemintegriert: Economy Drive System AX1000, AM1000 und AF1000

• unktions- und kostenoptimiert: performantes Antriebssystem aus Synchron-Servomotor AM1000, Servoverstärker AX1000 und Frequenzumrichter AF1000
• variabel: in Leistungsstufen bis 1 kW (230 V AC) und 1,7 kW (400 V AC) als Ein- und Doppelachsvarianten verfügbar; AF1000 bis 5,5 kW
• einfach implementiert: Plug-and-Play-Inbetriebnahme und Diagnose mit TwinCAT‑Tools
• optimiertes Design: kompakt und kosteneffizient
• schnelle Motorinstallation: robuste Steckverbinder mit OCT kombiniert

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Zukunftssichere Automatisierung für Verpackungsmaschinen: TwinCAT

• TwinCAT CoAgent: KI-Agenten unterstützen den gesamten Automatisierungsprozess, vom Engineering bis zur Betriebsführung.
• TwinCAT Machine Learning Creator: aus Maschinendaten leistungsfähige KI-Modelle generieren und auf der Steuerung ausführen.
• TwinCAT PLC++: Mehr Performance in Runtime und Engineering schafft deutlichen Mehrwert.
• TwinCAT MC3: optimierte CPU-Nutzung durch Multicore- und Multitask‑Unterstützung

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Das Planarmotorsystem XPlanar: schwebend, kontaktlos und intelligent

• verschleißfrei und schwebend: individueller 2D‑Transport leichter und schwerer Teile mit unterschiedlichen Movern
• geringer Footprint: individuelle Maschinenlayouts und Streckenführung mit mehreren Planarkachel- und Mover-Geometrien
• flexibel und schnell: Bewegung und Bearbeitung mit bis zu 3 m/s und 6 Freiheitsgraden
• vereinfachte Handling-Prozesse: präzise Positionierung auf wenige Mikrometer genau
• kosteneffizient: bis zu 50 % Platz- und Kostenersparnis dank neuer Planarkacheln

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Das eXtended Transport System XTS: individuelle Bewegungen für innovative Maschinen

• Hohe Produktivität: individuelle Bewegungsprofile entkoppeln langsame Prozessschritte.
• kompakte Anlagendesigns: individuelle Bahnverläufe durch verschiedene Motormodule
• schnelle Produktwechsel: softwarebasierte Formatwechsel ohne Stillstandszeiten
• Reinigung nach GMP‑Standards: XTS Hygienic aus Edelstahl ohne verdeckte Kanten und Hinterschnitte mit hochdruckreinigerbeständigen Dichtungen
• Funktionsoptimiertes Design: XTS‑Motormodule EcoLine ermöglichen signifikante Kostenreduzierung.

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XTS mit No Cable Technology (NCT)

• Taktzeiten optimieren: Mover als mobile Bearbeitungsstation
• Transportzeiten nutzen: berührungslose Energie- und synchrone Datenübertragung für Teilaufgaben, z. B. Wiegen, Ausrichten, Rotation, Mischen

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