Le esigenze in continua evoluzione dei moderni sistemi di macchine utensili evidenziano la necessità di flessibilità, funzionamento ad alta velocità con risultati impeccabili, efficienza energetica e connessioni di altissimo livello. Grazie al controllo PC-based, offriamo uno strumento universale in grado di affrontare efficacemente queste diverse sfide. I nostri sistemi di controllo e azionamento ad alte prestazioni sono ideali per tutti i processi di lavorazione, nonché per la produzione additiva.
Il tuo vantaggio competitivo nella lavorazione meccanica e nell’additive manufacturing:
- vantaggi competitivi grazie a tecnologie innovative
- soluzione completa per tutte le applicazioni
- consulenza competente grazie a una profonda conoscenza del settore
- progetti flessibili per centri di lavorazione
Domande?
Le nostre tecnologie per le tue macchine utensile
Controllo PC-based: controllo del movimento e tutte le funzioni CNC integrate in un’unica piattaforma
Il controllo PC-based consente un’ottimizzazione significativa delle macchine utensili sia in termini di produttività che di efficienza. La nostra gamma di prodotti hardware e software, scalabile ed efficiente, consente di realizzare soluzioni di controllo personalizzate: dai semplici controlli sequenziali fino ai sistemi CNC ad alte prestazioni. I PC industriali scalabili costituiscono la spina dorsale del sistema, integrati dall’architettura software TwinCAT, modulare e in grado di operare in tempo reale, nonché da EtherCAT, un potente sistema di comunicazione che collega tutti i componenti di controllo. Il controllo PC-based offre una soluzione a prova di futuro:
- aperto sia a livello software che hardware: dall'integrazione delle competenze specifiche dei tuoi processi fino alla connettività cloud.
- integrato: gestisce funzioni CNC avanzate e funzioni ausiliarie attraverso un'unica piattaforma software.
- scalabile: le prestazioni, la configurazione e il costo della soluzione di automazione sono determinati dall’applicazione.
- oltre 40 anni di innovazione: Beckhoff garantisce un vantaggio tecnologico competitivo
TwinCAT CNC: flessibilità, modularità e prestazioni eccezionali sono il suo punto di forza
TwinCAT CNC è il sistema di automazione ottimizzato per la produzione di macchine utensili. Le numerose funzioni software, progettate su misura per soddisfare le esigenze tipiche del settore della costruzione di macchine utensili, consentono di ottimizzare i processi di progettazione e facilitano la realizzazione di concetti di macchina innovativi. Inoltre, il concetto modulare di TwinCAT consente un’ampia gamma di estensioni funzionali, tra cui HMI, robotica, tecnologia di misura e applicazioni IoT. Oltre a tutti i principali linguaggi di programmazione conformi alla norma IEC 61131-3, l'ambiente real-time TwinCAT è in grado di eseguire anche moduli C/C++, MATLAB® e Simulink®. Le interfacce aperte e l’utilizzo degli standard tecnologici più recenti offrono un’ampia gamma di opzioni, tra cui l’integrazione con i sistemi esistenti di visualizzazione, controllo e gestione dei database, e persino la comunicazione via cloud.
TwinCAT 3 CNC – il software universale per la tua macchina utensile:
- configurazione software modulare per un’ampia gamma di funzionalità CNC
- integrazione delle competenze di processo specifiche del cliente nel nucleo del CNC
- integrazione di ulteriori funzioni in un unico ambiente di sistema
- supporto per un’ampia gamma di tecnologie di lavorazione (fresatura, tornitura, rettifica, elettroerosione, formatura e taglio, additive manufacturing e macchine speciali)
Moderna, intuitiva e personalizzabile: interfaccia uomo-macchina (HMI) specifica per CNC
TwinCAT 3 CNC HMI offre interfacce utente moderne e personalizzabili per le macchine utensili. La soluzione supporta il funzionamento delle macchine CNC e visualizza i dati relativi alle macchine e ai processi in modalità real-time. Una simulazione 3D integrata consente la verifica visiva dei programmi NC e dei processi di lavorazione. CNC, PLC e HMI sono integrati in un'unica piattaforma basata su PC.
I modelli preconfigurati ti aiutano a iniziare subito. La piattaforma aperta TwinCAT consente inoltre di realizzare interfacce utente personalizzate e di integrare le competenze esistenti e i processi interni. Ciò semplifica il processo di progettazione e facilita le operazioni quotidiane per gli utenti.
I principali vantaggi dell'interfaccia uomo-macchina (HMI) TwinCAT 3 CNC:
- interfacce utente moderne, intuitive e di facile utilizzo per macchine CNC
- Elementi di comando e visualizzazione specifici per il CNC, per un funzionamento efficiente della macchina
- modelli preconfigurati per iniziare rapidamente a sviluppare interfacce HMI
- un elevato grado di apertura e flessibilità per interfacce utente e progetti di macchine personalizzati
Integra le tue competenze in modo semplice e sicuro in TwinCAT
Con TwinCAT 3 vi offriamo un kit modulare di strumenti per l’automazione che potete ampliare in base alle vostre esigenze. TcCOM è simile alla tecnologia COM di Microsoft, ma adattata al contesto tempo reale. Con TcCOM è possibile integrare in modo sicuro e flessibile moduli software specifici per il cliente in TwinCAT. TcCOM può essere utilizzato anche per richiamare un metodo specifico del cliente direttamente da TwinCAT CNC, come ad esempio una trasformazione speciale degli assi implementata in un modulo scritto in C++ o MATLAB® e Simulink®. Il software creato dall’utente può essere protetto tramite dongle hardware compatibili con gli standard del settore e concesso in licenza per la macchina.
Caratteristiche principali del TwinCAT Component Object Model (TcCOM):
- interfaccia aperta che consente di integrare le proprie competenze in materia di processi in TwinCAT CNC
- le competenze chiave rimangono interamente nelle tue mani
- le modifiche e gli adattamenti possono essere implementati in modo rapido e pratico
- protezione delle competenze efficace e affidabile
EtherCAT: velocità, flessibilità e apertura senza compromessi
La tecnologia EtherCAT è stata lanciata da Beckhoff nel 2003 e resa disponibile come standard aperto per la tecnologia di automazione. Grazie alle prestazioni eccezionali, alla flessibilità nella scelta della topologia, alle funzionalità diagnostiche complete e alla semplicità di configurazione, EtherCAT è ideale anche per l’impiego nelle macchine utensili.
Punti di forza di EtherCAT per il settore delle macchine utensili:
- tempi di ciclo estremamente rapidi per processi precisi ed efficienti
- ampia gamma di sensori e attuatori compatibili con EtherCAT disponibili sul mercato
- integrazione flessibile di altri sistemi di bus di campo, quali CANopen, IO-Link e PROFINET
- riduzione dei lavori di cablaggio grazie alla soluzione «one cable» di EtherCAT P
- prestazioni massime con velocità di 1 Gbit/s o 10 Gbit/s con EtherCAT G
I punti di forza dei nostri prodotti per la tua macchina utensile
Elimina il quadro elettrico grazie al MX-System
Il MX-System offre soluzioni di automazione senza quadro elettrico. Combinando diverse baseplates e moduli funzionali (IPC, accoppiatore, I/O, azionamento, relè e moduli di sistema), il sistema modulare racchiude tutte le funzioni e le caratteristiche di un quadro elettrico: alimentazione, protezione con fusibili e distribuzione dell’energia, generazione e monitoraggio delle tensioni ausiliarie, controllo sequenziale con ingressi e uscite, comando di motori e attuatori, nonché il livello di connessione per i dispositivi di campo. I componenti certificati a livello internazionale riducono lo sforzo necessario per la progettazione, il montaggio, l’installazione delle macchine e la manutenzione.
Vantaggi di MX-System per le macchine utensili:
- ingombro ridotto grazie all’eliminazione dei quadri elettrici
- Alloggiamento IP67 per facilitare l’utilizzo in tutti i settori della lavorazione dei metalli
- maggiore efficienza grazie alla riduzione degli sforzi in fase di progettazione, assemblaggio e collaudo
- può essere combinato in modo flessibile con i moduli EtherCAT Box e con i sistemi di servoazionamento decentralizzati
- funzionalità di sicurezza integrate per azionamenti e I/O tramite FSoE
TwinCAT 3 CNC Milling Base riduce i tempi di lavorazione
TwinCAT 3 CNC Milling Base offre un pacchetto completo di cicli per la lavorazione a tre assi di fresatura e foratura, che semplifica la programmazione racchiudendo i processi in blocchi parametrizzabili e riutilizzabili. Sono supportate diverse strategie di foratura, che vanno dal semplice centraggio e dalla foratura profonda fino alla maschiatura e alla fresatura di filettature. È inoltre supportata la realizzazione di fori con fessura, scanalature, cavità e tenoni. Le ampie opzioni di parametrizzazione consentono di adattare tutti i cicli alle diverse esigenze tecnologiche, comprese le diverse modalità di lavorazione (sgrossatura o finitura) e le direzioni di avanzamento (fresatura convenzionale o in salita).
I vantaggi in sintesi:
- Pacchetto di cicli CNC per fresatura e foratura a tre assi
- operazioni di foratura semplici e complesse, compresa la foratura multipla tramite combinazioni di cicli
- diversi cicli di fresatura
- nel programma NC è possibile memorizzare descrizioni dei contorni specifiche per il cliente
- ampie opzioni di parametrizzazione
La soluzione di sicurezza modulare e di facile integrazione
TwinSAFE offre una soluzione di sicurezza certificata in grado di soddisfare i requisiti di sicurezza di una macchina utensile, integrandosi perfettamente nel sistema di controllo Beckhoff. I vari componenti I/O sono certificati per applicazioni fino al livello SIL 3 in conformità alla norma EN 61508:2010 e alla categoria 4, PL e in conformità alla norma DIN EN ISO 13849-1:2016-06. Sono inoltre disponibili numerosi azionamenti dotati di funzioni di sicurezza. L’applicazione di sicurezza viene configurata o programmata nell’ambiente di sviluppo TwinCAT e successivamente trasferita a un componente TwinSAFE Logic, che comunica con tutti i dispositivi di sicurezza presenti nel sistema.
I vantaggi di TwinSAFE per il progetto della vostra macchina
- Tutte le funzioni di sicurezza possono essere programmate e configurate con TwinCAT
- Sono disponibili numerosi moduli I/O TwinSAFE con grado di protezione IP20 e IP67
- combinazione flessibile di segnali di sicurezza con segnali standard nella stringa di terminali
- la logica di sicurezza è distribuita negli I/O e negli azionamenti tramite la rete EtherCAT
- La tecnologia TwinSAFE SC combina segnali standard per le funzioni di sicurezza
Pannelli e panel PC robusti con design personalizzato in base alle esigenze del cliente
Oltre ai nostri pannelli standard, produciamo anche control panel e panel PC personalizzati in base alle vostre esigenze. In conformità con le norme relative alle macchine utensili e ai sistemi CNC, gli adattamenti specifici per il cliente, quali pulsanti ed elementi di comando specifici, consentono di realizzare un design ergonomico perfettamente su misura per l’applicazione, garantendo un funzionamento ottimale e intuitivo della macchina. Un design personalizzato dell’alloggiamento – dal logo aziendale e dalla tastiera a membrana personalizzata, alla struttura specifica dell’alloggiamento e alla gamma di colori in linea con la vostra identità aziendale – definisce l’immagine inconfondibile del vostro marchio in tutte le serie di macchine.
Pannelli singoli con caratteristiche standardizzate – le opzioni a vostra disposizione:
- realizzazione conveniente dei loghi aziendali
- pulsantiere in base alle specifiche del cliente o tramite lo strumento di configurazione
- realizzazione di piastre e sistemi per bracci di montaggio su misura per il cliente
- implementazione di terminali operativi avanzati – anche con connessioni bus di campo
I control panel delle serie CP39xx-150x e CP39xx-151x, dotati di una prolunga angolata con pulsanti dal design specifico per le funzioni CNC, sono dispositivi di comando e controllo progettati appositamente per le applicazioni CNC.
Serie di servomotori con raffreddamento ad acqua
I servomotori AM8300 raggiungono una densità di potenza estremamente elevata grazie al loro sistema di raffreddamento ad acqua, che consente loro di erogare fino a 40 kW di potenza nominale. I servomotori offrono inoltre la massima dinamica, poiché il momento d’inerzia rimane costante, ma grazie al raffreddamento ad acqua è possibile ottenere correnti molto più elevate. Ciò comporta inoltre un triplicarsi della coppia di stallo. Dal punto di vista tecnologico, la serie AM8300 si basa sulla serie AM8000 e sulle relative opzioni. Cinque dimensioni di flangia, ciascuna disponibile in tre lunghezze e con coppie di arresto comprese tra 5,1 e 274 Nm, coprono un’ampia gamma di applicazioni. Il sistema di raffreddamento ad acqua e l’elevato grado di protezione IP65 dell’AM8300 lo rendono particolarmente adatto alle alte temperature ambientali.
I vantaggi dei motori raffreddati ad acqua in sintesi:
- ampia gamma di potenze con potenza nominale fino a 40 kW
- le coppie di stallo sono aumentate in modo significativo (fino a 3 volte rispetto a quelle del raffreddamento per convezione)
- densità di potenza massima
- La combinazione di una coppia nominale elevata e di un basso momento d’inerzia garantisce il massimo dinamismo
- Il sistema di raffreddamento consente l’utilizzo a temperature ambientali critiche
- principio modulare con tutte le opzioni incluse per i servomotori AM8000
L’unità rigenerativa universale AX8820 migliora il bilancio energetico delle vostre macchine utensili
Anziché utilizzare i chopper di frenatura per convertire in calore l’energia in eccesso proveniente da un sistema di azionamento, è possibile reimmettere tale energia nella rete elettrica (da 400 a 480 V CA) con una potenza fino a 7 kW grazie all’unità rigenerativa universale AX8820. La gestione intelligente dell’energia mantiene la tensione nel circuito intermedio in corrente continua (fino a 848 V CC) costantemente in equilibrio con il fabbisogno di potenza degli assi di azionamento. È possibile utilizzare fino a 3 unità AX8820 in parallelo con il sistema servoassiale AX8000, i servoazionamenti digitali compatti AX5000 e dispositivi di terze parti. Per il funzionamento non è necessaria alcuna comunicazione tramite EtherCAT.
Vantaggi dell’unità rigenerativa universale:
- adatto al sistema servomotore multiasse AX8000, agli azionamenti servomotori digitali compatti AX5000 e a dispositivi di terze parti
- Potenza nominale di 7 kW, espandibile fino a 21 kW tramite funzionamento in parallelo
- Il recupero di energia sinusoidale previene le distorsioni della rete
- L’energia può essere immagazzinata nel circuito di collegamento in corrente continua.
- parametrizzazione e diagnostica avanzate tramite EtherCAT
Ulteriori informazioni per le vostre macchine utensili
Information media
Here is where you will find our brochures and videos for the machine tool sector.
Lavorazione della lamiera
Integrata e ad alte prestazioni: l'automazione per la lavorazione della lamiera.
La partecipazione di Beckhoff alle associazioni di settore
- Associazione tedesca dei costruttori di macchine utensili (VDW)
- Associazione tedesca della costruzione di macchine (VDMA)
- Fondazione OPC