PC-based Control für Handhabung, Fertigung und Montage
Flexible und kostengünstige Herstellung einer Plasma Separation Card
Roche-Gruppe, Schweiz
Unternehmenszentrale Schweiz
Beckhoff Automation AG
Roche-Gruppe, Schweiz
Die steigenden Anforderungen an Maschinen und Anlagen hinsichtlich der Integration von Vision, Energiemanagement oder Erfassung von Maschinendaten gehen einher mit der Erwartung an erhöhte Qualität und Performance und einen maximalen Produktionsausstoß. Dies bringt viele − in der Vergangenheit bewährte − Lösungen an ihre Grenzen. Um auch in Zukunft international wettbewerbsfähig bleiben zu können, müssen erprobte Konzepte auf den Prüfstand gestellt werden. Hierzu gehören beispielsweise die Erstellungskosten, die mit der Zunahme an Schnittstellen zu diversen Systemen innerhalb einer Anwendung verbunden sind. Hier sind eine zeitgemäße Maschine-to-Maschine-Kommunikation und Cloud-Anbindung gefragt. Der Maschinenbau ist gefordert, Produktionskonzepte auf der Basis von Industrie 4.0 in seine Maschinen zu integrieren.
Mit PC-based Control und der EtherCAT-Technologie bietet Beckhoff leistungsstarke Steuerungslösungen für Montageeinheiten, Handlingsysteme, Prüfeinrichtungen und Roboteranwendungen. Modular im Aufbau und exakt skalierbar in Bezug auf die Leistungsanforderungen eignet sich der PC-basierte Lösungsansatz gleichermaßen zur Steuerung und Überwachung einzelner Maschinen und kompletter Fertigungslinien: So können alle Produktionsschritte, wie Zuführen, Fügen, Schweißen, Kleben, Montieren, Prüfen und Roboterintegration, durchgängig mit den Beckhoff Industrie-PCs als Hardwareplattform und der Automatisierungssoftware TwinCAT realisiert werden. Da alle Steuerungsfunktionen in Software abgebildet sind, lassen sich Produktionszellen oder Fertigungslinien mit geringem Engineering-Aufwand an wechselnde Anforderungen anpassen und neue Funktionalitäten integrieren. Ob Losgröße 1 oder Massenproduktion: die Umstellung kann „on the fly“ erfolgen.
Offene Schnittstellen in Hard- und Software bieten dem Maschinenbauer darüber hinaus hohe Freiheitsgrade bei der Anlagenkonstruktion. Sie ermöglichen die Integration einer Vielzahl unterschiedlicher Geräte sowie die optimale Vernetzung von Maschinen und Anlagen für die M2M-Kommunikation. Als Treiber für die Entwicklung offener, kompatibler Automatisierungsschnittstellen unterstützt Beckhoff mit OPC UA und MQTT auch die Kommunikationsstandards für eine sichere Cloud-Anbindung und bietet entsprechende Softwaretools für die cloudbasierte Kommunikation und Datenanalyse. Produktionsoptimierung und -steigerung, Energieeffizienz, Condition Monitoring, Predictive Maintenance und Machine Learning werden damit zum integralen Teil der Maschinenautomatisierung.